Kablingstettheten til kretskort har blitt en viktig flaskehals som begrenser ytelsen. Den 0,15 mm mekaniske blindgravde hullplaten, med sin lille åpning, bygger effektive mellomlags tilkoblingskanaler i flerlags kretskort, og løser problemet med tradisjonelle gjennomgående hull som opptar ledningsplass og oppnår signaloverføring med lavt tap.
1, Kjernefunksjoner:
Blenderåpningsnøyaktighet og konsistens: 0,15 mm mekaniske blindgravde hull er ikke bare småhullsbehandling, men krever høy-presisjonsbehandling med blenderåpningstoleranse kontrollert innenfor ± 0,01 mm på fler-lagsunderlag. Denne strenge presisjonen sikrer en tett binding mellom hullveggen og kobberlaget, og unngår ustabil signaloverføring forårsaket av aperturavvik. I faktisk produksjon overstiger ikke diameteravviket for hvert 1000. hull 0,005 mm, noe som sikrer jevn ytelse under masseproduksjon.
Hullveggkvalitet: Blindbegravde hull behandlet av-høyhastighets CNC-boreutstyr kan kontrollere ruheten til hullveggen under 1,5 mikron, uten grader eller bulker. Glatte hullvegger kan redusere refleksjon og tap under signaloverføring, spesielt i høy-scenarier over 10GHz. Sammenlignet med vanlige gjennomgående hull kan signaldemping reduseres med mer enn 30 %. Samtidig er jevnheten til kobberlagtykkelsen på hullveggen (avvik<5%) ensures the stability of current conduction and avoids local overheating phenomena.
Dybdekontrollevne: Dybdenøyaktigheten til blinde hull påvirker direkte påliteligheten til mellomlagsforbindelser. 0.15mm mekaniske blinde nedgravde hull kan oppnå en dybdekontroll på ± 0,02 mm. For eksempel, i et 6-lags bord, må dybden av blinde hull fra overflaten til det andre laget kontrolleres strengt mellom 0,2-0,24 mm, som ikke kan trenge gjennom den indre lagkretsen samtidig som det sikres tilstrekkelig tilkoblingsareal. Denne nøyaktige kontrollen øker plassutnyttelsen til flerlagsplater med over 40 %.
Materialkompatibilitet: Enten det er FR-4 epoksysubstrat eller høyfrekvente materialer som polytetrafluoretylen, kan 0,15 mm mekanisk blindhullsteknologi oppnå stabil prosessering. Ved å justere boreparametere som en hastighet på 200 000 omdreininger per minutt og en matehastighet på 5 mm/s, er det mulig å tilpasse seg underlag med forskjellig tykkelse, og sikre at ideelle hullformer kan oppnås innenfor tykkelsesområdet 0,2-1,6 mm.
2, teknologisk gjennombrudd:
Trinnvis boreprosess: For behandling av blindgravde hull av fler-lagsplater, brukes en trinn--trinnsprosess med "boring først og deretter pressing". Først behandles blinde hull på et enkelt-lags substrat, etterfulgt av kobberbeleggbehandling, og deretter laminert med andre lag for å danne en helhet. Etterpå behandles nedgravde hull. Denne prosessen kan unngå hullforskyvning forårsaket av en-gangsboring, og innrettingsnøyaktigheten mellom lag kan nå ± 0,03 mm.
Høytrykkskobberpletteringsteknologi: For å sikre at tykkelsen på kobberlaget på veggen til det 0,15 mm lille hullet oppfyller standarden (som vanligvis krever større enn eller lik 18 mikron), brukes en høytrykkskobberpletteringsprosess på 200A/dm². Ved å tilsette spesialiserte blekemidler kan kobberioner avsettes jevnt i porene for å unngå "hundebeineffekten" (overdreven kobberlag ved poreåpningen). Motstanden til de kobberbelagte hullene kan kontrolleres under 5 milliohm for å møte kravene til høystrømoverføring.
Laser forhåndsposisjonering + mekanisk borekomposittteknologi: Bruk først en laser for å lage et 0,05 mm posisjoneringshull på underlaget, og bruk deretter en mekanisk borkrone for å strekke seg langs posisjoneringshullet til 0,15 mm. Denne komposittteknologien kontrollerer hullavviket innenfor 0,015 mm, spesielt egnet for BGA-emballasjeområder med pinner med høy-tetthet. På et 100 mm × 100 mm substrat kan en tett fordeling på 100 blinde nedgravde hull per kvadratcentimeter oppnås, uten risiko for kortslutning mellom hullene.
Verifisering av termisk stresstesting: Alle blindgravde åpningsplater må gjennomgå en kald og varm sjokktest (1000 sykluser) fra -55 grader til 125 grader, samt en høytrykksdamptest (2 timer) ved 121 grader og 100 % fuktighet. Etter testing, gjennom skjæreobservasjon, må avskallingsstyrken mellom hullveggen og underlaget opprettholdes på 0,8N/mm eller høyere for å sikre pålitelig tilkobling i ekstreme miljøer.
3, Applikasjonsscenarier:
Smarttelefon-hovedkort: I sammenleggbare telefoner kan den 0,15 mm mekaniske blindgravde hullplaten oppnå mer enn 5000 tilkoblingspunkter på en plass på 70 mm × 100 mm, og støtter over 1600 pin-uttak for-brikker som Snapdragon 8Gen3.
Industrirobotkontroller: Fleraksekontrolleren til industriroboter må behandle dusinvis av sensorsignaler samtidig. Flerlagsinnstillingen for 0,15 mm blindgravde hullplater kan ordne analoge signaler, digitale signaler og kraftledninger i lag, og oppnå isolasjon gjennom nedgravde hull.
Medisinsk ultralydutstyr: Signalbehandlingskortet til ultralydsonden må overføre 64 ultralydsignaler til verten, og et 0,15 mm blindt nedgravd hull kan oppnå uavhengig skjerming av hvert signal. Etter å ha tatt i bruk denne teknologien i B-ultralydutstyr, forbedres signal-til-støyforholdet til bildet med 15dB, og deteksjonshastigheten for subtile lesjoner økes.
Bilmontert radarmodul: RF-front-enden av millimeterbølgeradaren krever ledninger med høy-tetthet, og 0,15 mm blinde nedgravde hull kan redusere lengden på signalforbindelsen og innsettingstapet.
Verdien av 0,15 mm mekanisk blindgravd åpningsplate ligger i dens evne til å løse kjernekravene til elektroniske enheter for "tettere, tynnere og raskere" med millimeternivånøyaktighet. Med utviklingen av 3D-emballasje, Chiplet og andre teknologier, vil denne tilkoblingsteknologien med liten blenderåpning bli en standardkonfigurasjon for kretser med høy-tetthet,