Trenden med elektroniske produkter som utvikler seg mot miniatyrisering og høy ytelse har fremsatt strengere krav til ytelsen til trykte kretskort, og10 lags vilkårlige lag HDI-korthar blitt en sentral drivkraft for elektroniske enheter for å bevege seg mot høyere nivåer.
unik struktur
Det 10-lags vilkårlige HDI-laget har en kompleks og utsøkt strukturell design. Dens 10-lags arkitektur gir god plass for signaloverføring, strømdistribusjon og mer. Gjennom unik vilkårlig lag sammenkoblingsteknologi kan dette kortet bryte gjennom begrensningene til tradisjonelle trykte kretskort og oppnå hellags mikrohullsammenkobling, noe som i stor grad forbedrer friheten til kabling. Sammenlignet med vanlige trykte kretskort eliminerer det begrensningene til gjennomgående hull, slik at hvert lag kan etablere forbindelser med andre lag mer fleksibelt, effektivt forkorte signaloverføringsveien, redusere signalrefleksjon og forsinkelse, og gi et solid grunnlag for stabil overføring av høy-hastighets- og høy-signaler. Denne innovative strukturelle designen gjør det mulig for 10-lags vilkårlige lag HDI-kort å demonstrere overlegne evner til å håndtere komplekse kretsoppsett, og enkelt møte kravene til moderne elektroniske produkter for ledninger med høy-tetthet og høy{10}}signalbehandling.
Utvalgte materialer
Når det gjelder materialvalg, er 10-lags HDI-platen med vilkårlige lag ekstremt omhyggelig. For høyfrekvente applikasjonsscenarier velges vanligvis kort med lavt tap som Rogers RO4350B og Panasonic Megtron 6. Disse materialene har stabile dielektriske konstanter, vanligvis mellom 3,4-3,48 ± 0,05, og lave tapsfaktorer, som kan redusere signaltap og forsinkelse under overføring betydelig, og sikre signalintegritet. Når det gjelder kobberfolie, er omvendt prosessering ofte brukt, som har lav overflateruhet og effektivt kan redusere signalrefleksjon og innsettingstap, noe som i stor grad forbedrer overføringsytelsen til høyfrekvente signaler. Samtidig, for å sikre stabilitet i miljøer med høye temperaturer, kreves det vanligvis at glassovergangstemperaturen til brettet er over 180 grader for å støtte-blyfrie loddeprosesser og lang-drift i høytemperaturmiljøer. I tillegg kan noen spesielle applikasjoner også legge til materialer med spesielle egenskaper, for eksempel materialer med høy varmeledningsevne for å optimalisere termisk styring og fuktsikre beleggmaterialer for å øke påliteligheten i fuktige miljøer.
Presisjonshåndverk
Laminerings- og opprettingsprosess
Den første utfordringen i produksjonen av 10-lags vilkårlige HDI-kort er flerlagslaminering. Når du presser 10 lag med materialer sammen, er det nødvendig å sikre høy-presisjonsjustering av mønstrene og hullposisjonene til hvert lag, ellers kan selv ekstremt små avvik forårsake alvorlige signaloverføringsproblemer ved senere bruk. For å oppnå denne presisjonen vil avansert posisjoneringsteknologi og høy-presseutstyr brukes i produksjonsprosessen for å feste materialene i hvert lag tett i et miljø med høy-temperatur og høyt-trykk, og danner en stabil og nøyaktig totalstruktur.
Bore- og galvaniseringsprosess
Laserboring er et avgjørende trinn i produksjonen av 10-lags HDI-plater med vilkårlige lag. Denne prosessen kan bore ekstremt små hull, og skape forhold for å oppnå ledninger med høy-tetthet. Etter å ha boret blinde og mikrohull, er neste trinn elektropletteringsfyllingsprosessen. Denne prosessen krever streng kontroll av galvaniseringsparametere for å sikre at kobberlaget inne i blinde og mikrohull er jevnt og tett, for å sikre god ledningsevne. Bare galvaniseringsfylling av høy-kvalitet kan sikre stabile og pålitelige elektriske forbindelser mellom lag, og unngå problemer som åpne kretsløp eller overdreven motstand.
Kretsfremstilling og etseprosess
Under de indre og ytre lagkretsfabrikasjonene blir det utformede fine kretsdiagrammet nøyaktig overført til underlaget gjennom fotolitografiteknologi. Den påfølgende etseprosessen er som finskjæring, ved å bruke kjemiske etsemetoder for å fjerne overflødige kobberlag og danne klare og presise linjer. Denne prosessen krever ekstremt strenge parametere som konsentrasjonen av etseløsningen, etsetid og temperatur for å sikre presisjonen og konsistensen til kretsen, og for å unngå defekter som kortslutninger, åpne kretsløp eller ujevn linjebredde.
Overflatebehandlingsprosess
For å forbedre sveiseytelsen og forbedre korrosjonsmotstanden, vil 10 lag HDI-plater med vilkårlige lag gjennomgå ulike overflatebehandlinger. Vanlige teknikker som gullavsetning kan betydelig forbedre påliteligheten til lodding og stabiliteten til kontakt ved å avsette et lag med gull på overflaten av kretskortet; Lokalisert galvanisering av hardt gull er egnet for områder som krever ekstremt høy slitestyrke og ledningsevne; Organisk loddepastabehandling kan danne en beskyttende film på kobberoverflaten for å forhindre kobberoksidasjon, og kan raskt løses opp under sveising for å sikre sveiseeffekten.
streng testing
Inspeksjon av utseende og størrelse
Bruk høy-optisk inspeksjonsutstyr for å utføre en detaljert inspeksjon av utseendet til HDI-kort. Observer om det er riper, flekker, kobberhudskjevhet og andre defekter på plateoverflaten for å sikre at overflatekvaliteten oppfyller standardene. I tillegg vil dimensjonene til brettet bli målt nøyaktig, inkludert lengde, bredde, tykkelse, samt posisjon og størrelse på hvert hull, for å sikre at produktets dimensjonsnøyaktighet oppfyller designkravene og kan tilpasses perfekt i etterfølgende elektronisk enhetsmontering.