Produksjonen av en 6-lags PCB krever kjernetrinn som stabeldesign, layout og ledninger, stablaminering, boring og kobberavsetning. Den spesifikke prosessen er som følger:
1, lagdelt skjemautforming (nøkkeltrinn)
Konvensjonell løsning (balanseringskostnad og ledningseffektivitet): Struktur: Topplag (signal) → Lag 1 → Midt signallag → Strømlag → Lag 2 → Bunnlag (signal)
Fordeler: Det midterste signallaget har et komplett referanseplan, minimal koblingsinterferens, og er egnet for de fleste scenarier.
Rutingsprioritet: Prioriter bruken av det midterste signallaget, etterfulgt av topp-/bunnlaget.
Høy anti-interferensskjema (sterkt EMI-krav): Struktur: Topplag (signal) → Lag 1 → Sensitive signallag → Lag 2 → Strømlag → Bunnlag (signal)
Fordeler: Det sensitive signallaget er pakket inn i doble bakkeplan, noe som reduserer støyforstyrrelsen betydelig og gjør det lettere å bestå EMI -testing.
Justering av lagavstand: Øk avstanden mellom kraftlaget og tilstøtende signallag, og reduser avstanden mellom andre lag for å optimalisere impedansen.
2, layout og ledningsspesifikasjoner
Oppsettprinsipp: Del i henhold til elektriske egenskaper (for eksempel kraftmoduler i nærheten av inngangsporter), og hold høyfrekvente/sensitive komponenter vekk fra støykilder. Grensesnittenheter (USB, knapper osv.) Må plasseres mot kanten av brettet for å oppfylle kravene til ergonomiske drift.
Kablingspunkter: Nøkkelsignaler (klokke, differensiallinjer) bør prioriteres i det indre laget for å unngå å krysse skillelanet. Segmenteringen av kraftlag må vurdere den nåværende banen for å unngå impedans med høy sløyfe.
3, produksjon av kjerneprosess
Materialeforberedelse: Bruk glassfiberepoksyharpiksunderlag og tosidig kobberkledd laminat som det opprinnelige materialet.
Mønsteroverføring og etsing: Kobberkledde laminater er belagt med lysfølsom tørrfilm → dekket med kretsfotomask → utsatt for ultrafiolett lys → utviklet for å oppløse kretsen tørrfilm → etset for å eksponere kobberlaget → dannet til trådmønster.
Multi-lag laminering: Juster og stabler det 6-lags indre kjernebrettet gjennom "brun naging" → høy temperatur og laminering av høyt trykk for å danne seg.
Boring og hullmetallisering: Mekanisk boring (gjennomgående hull/nedgravd hull) → Kjemisk kobberavsetning for å gjøre hullveggen ledende → oppnå interlayer interconnection.
Loddemaske og overflatebehandling: Påfør loddemaskeblekk (behold loddeputer) → Overflatebelegg (for eksempel nedsenkingsgull, spray tinn) for å forhindre oksidasjon.
4, Verifisering og testing
Automatisk optisk inspeksjon (AOI): skannelinjedefekter etter etsing.
Elektrisk testing: Off-testing, verifisering av impedansstyring (spesielt høyfrekvent signallag).
EMI -testing: Kontroller effektiviteten til det stablede ordningen (f.eks. Skjema to er lettere å passere).