Det finnes ingen enkelt løsning på "boreforurensning" og "tegning"-problemene ved PTFE-høy-plateboring. Det krever systematisk kontroll av hele prosessen fra materialegenskaper, borkronevalg, parameteroptimalisering, støttearmaturer og etter-behandling. Når prosessen ikke er optimalisert, er boreutbyttet av ren PTFE-plate bare 68 %. Denne løsningen kan forbedre utbyttet betydelig.
Først må du avklare kjerneårsakene til de to store defektene
Trådtrekk: PTFE har en bruddforlengelse på opptil 200 % -400 %. Under boring vil materialet ikke sprekke sprø, men vil bli dratt av borkronen for å danne 0,5-1 μm grader, som ikke kan kuttes naturlig.
Boreforurensning: Den termiske ledningsevnen til PTFE er kun 0,25 W/(m · K), som er omtrent 1/5 av FR-4. Varmen som genereres under boring kan ikke spres, noe som resulterer i lokal smelting og adhesjon til hullveggen og borkronen, og danner rester av lim.
Nøyaktig matching av borkronevalg
Materiale: Dobbeltkantet høyre spiral spesialbor i hardlegering eller diamantbelagte (DLC/PCD) bor er valgt for å unngå rask slitasje på vanlige bor i wolframstål.
Geometrisk vinkel: Sett toppvinkelen til 130 grader og juster spiralvinkelen til 40 grader -45 grader for å tilpasse seg kutteegenskapene til PTFE og forbedre effektiviteten til fjerning av spon.
Livskontroll: Hvert 500. hull som bores må erstattes med et nytt bor, og bruk av slipebor er strengt forbudt for å unngå reduksjon i skjæreytelse og trådtrekking.