Materialer er grunnlaget for bøyemotstand. Polyimid (PI) har blitt et ideelt underlag for FPC på grunn av sin høye temperaturmotstand og utmerkede mekaniske egenskaper, noe som effektivt kan takle høy temperaturspenning og redusere risikoen for deformasjon. Det ledende laget er laget av RA -kobber, noe som øker den dynamiske bøyingstid for FPC med omtrent 30% og forbedrer påliteligheten under hyppig bøyning.
Designfasen, kretslayout og bøyestrål er avgjørende. Når FPC er bøyd, er stresset på begge sider av midtlinjen annerledes, og stresset er relatert til tykkelsen og bøyningsradiusen. Overdreven stress kan forårsake delaminering og kobberfoliebrudd. Utformingen skal sikre symmetrien til den laminerte strukturen og beregne den lille bøyestrålen nøyaktig i henhold til scenen. En gang bøyes beregnes basert på den kritiske verdien av brudd; For materialer som krever hyppig deformasjon, så som fosforkobberfjærplater i IC -kortstikk, bør den minste kobberdeformasjonsmengden beregnes for å sikre stabiliteten til FPC i komplekse miljøer.
FPC -forsterkningsteknologi er uunnværlig. Feste stive plater som pi,Fr4, og stålark på bestemte steder kan øke tykkelsen og stivheten, og kompensere for de "flex" egenskapene til FPC. Å styrke FPC til en mobiltelefonkameramodul med PI kan effektivt forhindre bretter og brudd, og forbedre kameraets stabilitet og levetid. Merk at forsterkningsstørrelsen skal være 1 mm større enn den ene siden av loddeputen for å forhindre åpne kretser forårsaket av bretter i utkanten av loddeputen.
Under prosessering kan ikke miljø- og prosesskontroll ignoreres. Fuktighetskontroll mellom 40% - 60%, vanntett og permeable; Utstyrt med anti - statiske fasiliteter som ionfans, bør ansatte ta anti - statiske tiltak for å unngå elektrostatisk sammenbrudd. Intelligent temperaturkontroll brukes i Refow -lodding og andre prosesser for å justere temperaturkurven nøyaktig og forhindre brettvridning. Ultra - tynt flerlagsbrett er designet med laminert symmetri og forhåndsbehandlet med baking (150 grader /8 timer) for å frigjøre stress og sikre flathet.
Oppgraderingen av anti bruddsteknologi for bøyd FPC krever samarbeid fra flere dimensjoner som materialer, design, forsterkning og prosessering. Hele prosessen bør kontrolleres fint for å forbedre bøyemotstanden til FPC, oppfylle kravene til høy pålitelighet av elektroniske produkter og fremme utviklingen av elektronikkindustrien.