HDI-korthar blitt en av kjerneteknologiene innen elektronisk produksjon. Som en nøkkelprosess for HDI-kort gir teknologi med blinde hull sterk støtte for å oppnå høy integrasjon, høyhastighetssignaloverføring og utmerket elektrisk ytelse for kretskort.
Karakteristikk av blindgravet hull HDI-kortteknologi
Kabling med høy tetthet oppnår høy integrasjon
Tradisjonelle trykte kretskort oppnår elektriske forbindelser mellom lag gjennom gjennomgående hull, men disse hullene opptar en viss mengde kortplass, noe som begrenser ledningstettheten og komponentintegrasjonen. Blind begravet hull HDI-brett er annerledes. Blindhull refererer til hull som bare forbinder det ytre laget med det indre laget eller mellom de indre lagene, og som ikke trenger gjennom hele kretskortet; De nedgravde hullene er helt skjult inne i kretskortet, og forbinder forskjellige indre lag. Denne unike porestrukturen gjør at linjene kan fordeles tettere i et begrenset rom, noe som øker antallet ledninger per arealenhet betraktelig. For eksempel, i smarttelefoner, ved å bruke blindgravde HDI-kort, kan mange brikker som prosessorer, minne og kommunikasjonsmoduler integreres kompakt sammen, og oppnå høy integrering av telefonfunksjoner samtidig som telefonens totale størrelse og vekt reduseres.
Optimaliser signaloverføringsytelsen
Høyhastighetssignaler er utsatt for ulike forstyrrelser under overføring, noe som resulterer i signaldemping, forvrengning og andre problemer. HDI-kort med blindt hull kan forbedre signaloverføringskvaliteten betydelig ved å redusere parasittisk kapasitans og induktans forårsaket av gjennomgående hull. Med 5G-kommunikasjonsutstyr som eksempel kan driftsfrekvensen nå flere GHz eller enda høyere, og kravene til signaloverføringshastighet og stabilitet er ekstremt krevende. Blindt begravet hull HDI-kort forkorter signaloverføringsveien, reduserer signalrefleksjon og krysstale, slik at 5G-signaler kan overføres raskt og nøyaktig på kretskortet, noe som sikrer effektiv drift av kommunikasjonsutstyr.
Blind begravet hull HDI bord behandling flyt
boreprosess
Boring er det primære og utfordrende trinnet i behandlingen av blindgravde HDI-plater. For små blinde hull og nedgravde hull brukes vanligvis laserboringsteknologi. For eksempel kan ultrafiolett laserboring oppnå høy-presisjonsboring med åpninger på 0,1 mm eller enda mindre. Under boreprosessen er det nødvendig å nøyaktig kontrollere energien, pulsfrekvensen og boretiden til laseren for å sikre at hullveggen er glatt, fri for grader og ikke vil forårsake skade på omkringliggende kretser og underlag. For nedgravde hull kan gjennomgående hull bores på hver indre lagplate først, og deretter lages til nedgravde hull i den påfølgende presseprosessen.
Behandling av hullmetallisering
Etter at boringen er fullført, må hullveggen metalliseres for å gjøre den ledende, og derved oppnå elektriske forbindelser mellom lagene. Denne prosessen bruker vanligvis en kombinasjon av kjemisk kobberbelegg og elektroplettering av kobber. For det første avsettes et tynt lag kobber på hullveggen gjennom kjemisk plettering for å gi et ledende lag for påfølgende galvanisering. Deretter utføres galvanisering av kobber for å oppnå den nødvendige tykkelsen på kobberlaget på hullveggen. Generelt kreves det at tykkelsen på kobberlaget er jevn og oppfyller visse standarder for elektrisk ytelse. For eksempel, i noen høye-applikasjoner, må tykkelsen på kobberlaget på hullveggen nå 25 μm eller mer for å sikre god ledningsevne og pålitelighet.
Line fabrikasjon og laminering
Etter å ha fullført metalliseringen av hullene, fortsett med kretsfabrikasjon. Ved å bruke fotolitografi, etsing og andre prosesser overføres de utformede kretsmønstrene til kretskortet. Valg av fotoresist og kontroll av eksponeringsparametere er avgjørende i fotolitografiprosessen, og påvirker direkte nøyaktigheten og kvaliteten til kretsen. De forskjellige lagene i kretsen vil bli laminert og tett presset sammen gjennom høy temperatur og høyt trykk for å danne et komplett HDI-kort. Under lamineringsprosessen er det nødvendig å strengt kontrollere parametere som temperatur, trykk og tid for å sikre fast binding mellom hvert lag, samtidig som man unngår defekter som delaminering og bobler.
Utfordringer som står overfor HDI-platebehandling med blindgravde hull
Behandlingsnøyaktighetskravet er ekstremt høyt
Minimum linjebredde/avstand på blindgravde HDI-plater kan nå 2,5 mil eller enda mindre, og blenderåpningen blir også mindre, noe som stiller nesten strenge krav til nøyaktigheten til prosessutstyr og teknologi. Selv små avvik kan føre til kortslutninger, åpne kretsløp eller unormal signaloverføring i kretsen. For eksempel, under boring, hvis avviket i hullposisjonen overstiger det tillatte området, kan det føre til at blinde hull eller nedgravde hull ikke kobles til den forhåndsbestemte kretsen, noe som påvirker den generelle ytelsen til kretskortet. Dette krever kontinuerlig forskning og oppgradering av prosessutstyr, som bruk av laserboremaskiner med høyere presisjon, mer avansert litografiutstyr, etc., samtidig som prosesseringsteknologien optimaliseres og operatørenes ferdighetsnivå forbedres.
Vanskeligheter med kvalitetskontroll
På grunn av flerlagsstrukturen og den komplekse prosessen med HDI-plater med blinde hull, har kvalitetsinspeksjon og kontroll blitt ekstremt vanskelig. Innvendige blinde og nedgravde hull kan ikke observeres direkte, og tradisjonelle inspeksjonsmetoder er vanskelige å avdekke kvaliteten. For eksempel er avanserte teknologier som røntgentesting og ultralydtesting nødvendig for å løse problemer som jevnheten til kobberlagtykkelsen på hullveggen og påliteligheten til forbindelser mellom interne lag. Likevel er det vanskelig å oppnå 100 % oppdagelse av alle potensielle kvalitetsfeil. Derfor er det å etablere et lydkvalitetskontrollsystem, streng kontroll av alle ledd fra innkjøp av råvarer, prosessovervåking til testing av ferdige produkter, nøkkelen til å sikre kvaliteten på blindgravde HDI-plater.
Søknadsutsikter for blindgravde HDI-plater
Kontinuerlig ekspansjon innen forbrukerelektronikk
HDI-kort med blinde hull har blitt mye brukt i forbrukerelektronikkprodukter som smarttelefoner, nettbrett og bærbare enheter. Med den økende etterspørselen fra forbrukere etter lette og multifunksjonelle produkter, vil HDI-plater med blinde hull fortsette å spille en viktig rolle. I fremtiden, i nye produkter som sammenleggbare smarttelefoner, må HDI-kort med blinde hull tilpasse seg mer komplekse strukturer og høyere ytelseskrav, og gi teknisk støtte for produktinnovasjon.
Det er et enormt potensial innen bilelektronikk og industriell kontroll
Innen bilelektronikk, med utviklingen av autonom kjøreteknologi, må biler behandle og overføre en stor mengde sensordata, bildeinformasjon, etc., noe som krever ekstremt høy ytelse og integrering av kretskort. HDI-kort med blindt begravet hull kan møte behovene til høyhastighetssignaloverføring, høy pålitelighet og miniatyrisering i elektroniske systemer for biler, og har brede bruksmuligheter i komponenter som kjøretøyradar og kontroller for autonom kjøring. Innen industrikontroll har industrielt automasjonsutstyr strenge krav til kretskorts stabilitet og anti-interferensevne. HDI-kort med blinde hull, med sin utmerkede elektriske ytelse, vil gradvis bli mye brukt i industriroboter, intelligente fabrikkkontrollsystemer og andre felt.