Materialene som brukes til høyfrekvente tavleprøvetaking, kan brukes direkte i masseproduksjonsstadiet under strenge betingelser, men ikke alle prøvetakingsmaterialer kan tilpasses direkte til masseproduksjon. Kjernen avhenger av om materialvalget under prøvetakingsstadiet er helt på linje med masseproduksjonsstandardene.
Kjerneforutsetninger som kan brukes direkte
100 % låsing av materialspesifikasjoner: Den komplette modellen, tykkelsen, kobberfolietypen og halvherdet platemerke for platen under prøvetakingsfasen må være helt i samsvar med målspesifikasjonene for masseproduksjon. Det er forbudt å bare merke vage beskrivelser som "høy-frekvent bord" for å eliminere risikoen for materialutveksling fra kilden.
Registrer sporbarhetsinformasjonen til den originale batchen: Når du lager prøver, behold det originale batchnummeret til bordet som ble brukt. Under masseproduksjon er leverandørene pålagt å levere materialer av samme merke og klasse. Modne høy-kort med Dk batch-svingninger kontrollert innenfor ± 0,05 (som Rogers RO4350B) foretrekkes for å unngå ytelsesdrift mellom batcher.
Fullfør prosessvinduvalidering på forhånd: Gjennomfør DFM-gjennomgang basert på masseproduksjonsstandarder under prøvetakingsfasen, uten å bruke ekstreme prosessparametere som 3/3 mil linjebredde og linjeavstand. Reserver 1-2 mil redundans for linjebredde og linjeavstand for å sikre at utbyttet kan opprettholdes selv under svingninger i masseproduksjonsprosesser.
Prøvematerialer kan ikke brukes direkte i typiske scenarier for masseproduksjon
Spesielle prøvematerialer brukes til prøvetaking: I noen prøvetakingsstadier brukes alternative brett for å redusere kostnadene, for eksempel å erstatte den originale designen RO3003 med RO4350B, noe som resulterer i en Dk-forskjell på 0,48. Direkte masseproduksjon vil føre til at resonansfrekvensen til 77GHz radarantennen forskyves med mer enn 1,5GHz, noe som resulterer i at hele batchen blir skrotet.
Prøvetakingsmaterialene har ingen masseproduksjonsforsyningskapasitet: Prøvetakingen bruker nisje spesialplater fra fabrikkens inventar. Under masseproduksjon er beholdningen av denne batchen oppbrukt, noe som gjør det umulig å opprettholde stabil forsyning. Etter å ha blitt tvunget til å erstatte med vanlige kort, forverres det høye-signalinnsettingstapet direkte med mer enn 30 %.
Prøvetaking og masseproduksjon tilhører forskjellige produsenter: selv om materialmodellen er helt identisk, kan det være forskjeller i etsningsnøyaktigheten og trykktemperaturkurvene til forskjellige brettfabrikker, og nøkkelindikatorer som ferdig impedans og forvrengning kan vise betydelige avvik, noe som fører til batchytelsessvikt.
Jevn implementeringsprosess av materialer fra prøvetaking til masseproduksjon
Prøvetrinn: Velg direkte materialer i produksjonsgrad, fullfør synkron impedanssimulering og kupongtesting, bekreft at de målte verdiene av Dk/Df i målfrekvensbåndet oppfyller designkravene, uten å stole på de nominelle verdiene i dataarket.
Liten batch prøveproduksjonsfase: Bruk det samme materialet for å fullføre 50-200 stykker prøveproduksjon, verifiser impedansspredningen og termisk sykluspålitelighet under batchforhold, bekreft at prosessstabiliteten oppfyller standardene, og fortsett deretter med storskala produksjon.
Masseproduksjonsstørkningsstadiet: Skriv materialparametrene, kompresjonskurvene og etseparameterne som har bestått prøveverifiseringen, inn i den kontrollerte prosessfilen. Eventuelle materielle endringer må revalideres gjennom hele prosessen for å unngå "prøve OK, batch-veltning".