Kobberfolie, som kjernematerialet i PCB-ledende linjer, har en direkte innvirkning på ytelsen, kostnadene og gjeldende scenarier for kretskortet. Innen PCB-produksjon er det et bredt utvalg av kobberfolier, og forskjellige typer kobberfolier har betydelige forskjeller i organisasjonsstruktur, overflatemorfologi, ledningsevne og andre aspekter. Disse forskjellene gjør dem egnet for ulike typer produkter som fler-hybridkort, høy-høyfrekvente-høyhastighetskort, HDI-kretskort osv.
Elektrolytisk kobberfolie: et mye brukt grunnleggende valg
Elektrolytisk kobberfolie er en type kobberfolie produsert gjennom elektrolytiske prosesser og er mye brukt i PCB-industrien. Produksjonsprosessen involverer avsetning av kobberioner på en roterende katoderulle i en elektrolysecelle, og danner en kontinuerlig kobberfoliespiral.
Overflaten på elektrolytisk kobberfolie er vanligvis ru, og denne grove overflatemorfologien bidrar til å øke bindingskraften med underlaget. Den kan effektivt forhindre separasjon mellom lag under lamineringsprosessen av flerlagsplater, og brukes derfor ofte i produkter med høye krav til bindestyrke mellom lag, for eksempel høye flerlags blandede laminater. Imidlertid har ru overflater også visse begrensninger. Under høy-signaloverføring kan ujevne overflater føre til økt signalrefleksjon og tap, noe som kan ha en viss innvirkning på signalintegriteten til høy-høyfrekvente-høyhastighetskort. I tillegg er tykkelsesområdet til elektrolytisk kobberfolie bredt, noe som kan oppfylle kretsdesignkravene til forskjellige strømbærende kapasiteter.
Valset kobberfolie: Optimalt utvalg for scenarier med høy ytelse
Valset kobberfolie er en kobberfolie laget av rullende kobbermaterialer, som er fundamentalt forskjellig fra produksjonsprosessen av elektrolytisk kobberfolie. Det er en prosess med gradvis tynning av tykke kobberstykker til ønsket tykkelse gjennom flere rulling, gløding og andre prosesser.
Mikrostrukturen til rullet kobberfolie er tettere og overflatens flathet er høyere, noe som gjør at den yter godt i høy-frekvente og-høyhastighetsplater. En flat overflate kan redusere tap av hudeffekt under signaloverføring, og sikre stabil overføring av høyfrekvente signaler. I mellomtiden har rullet kobberfolie utmerket duktilitet og bøyemotstand, og er mye brukt i fleksible trykte kretskort og elektroniske enheter som krever hyppig bøyning. Produksjonsprosessen av valset kobberfolie er imidlertid relativt kompleks og kostbar, noe som til en viss grad begrenser bruken i kostnadssensitive vanlige PCB-produkter.
Ultratynn kobberfolie: en nøkkelstøtte for kretser med høy-tetthet
Med utviklingen av kretskort med høy-tetthet som HDI-kretskort, er det behov for tynnere kobberfolietykkelse, noe som fører til fremveksten av ultra-tynn kobberfolie. Tykkelsen er mye lavere enn tradisjonell kobberfolie, som kan møte produksjonsbehovene til fine kretsløp.
Den største fordelen med ultra-tynn kobberfolie er at den kan oppnå finere ledninger og romme flere kretsnoder på et begrenset substratområde, noe som er avgjørende for HDI-kretskort som streber etter miniatyrisering og høy integrasjon. Kantene på kretsen laget av ultra-tynn kobberfolie er klarere, noe som effektivt kan redusere signalforstyrrelser mellom kretser og forbedre kretsstabiliteten. Ultra-tynn kobberfolie har imidlertid høyere prosesskrav under bearbeiding og er utsatt for problemer som skader og riper, noe som krever strengere kontroll i produksjonsprosessen.