【Shenzhen PCB Circuit Board-Double Layer Circuit Board-Multilayer Circuit Board】Det beskyttende belegget brukes til å forbedre ytelsen og påliteligheten til den trykte PCB kretskortenheten, noe som gjør den egnet for bruk i tøffe miljøer som undervanns-, luftfarts- og militærapplikasjoner. applikasjonen i miljøet. Produsenter av forbrukerelektronikkprodukter bruker i økende grad konforme belegg som en økonomisk måte å forbedre produktets pålitelighet på.
Når et kretsmonteringskort uten beskyttelsesbelegg utsettes for fuktig luft, vil det dannes en tykk film av vannmolekyler på overflaten, noe som reduserer overflateisolasjonsmotstanden (SIR) til PCB-kretskortet. Jo lavere overflateisolasjonsmotstanden er, jo verre er overføringsytelsen til det elektriske signalet, hvis typiske konsekvenser er kryssprat, elektrisk lekkasje og avbrudd av overføring, noe som kan føre til permanent avbrudd i signalet, det vil sagt en kortslutning.
Fuktighetsfilmer på trykte PCB-kort uten et konformt belegg gir også gunstige forhold for metallvekst og rust, noe som igjen kan påvirke dielektrisk styrke og høyfrekvente signaler, støv, smuss og andre avleiringer på det monterte brettet. Miljøgifter absorberer kontinuerlig fuktighet, forsterker dens negative effekter, og ledende partikler som metallskår kan også forårsake elektrisk brobygging.
Conformal Coating er en 0,005in tykk plastfilm pakket rundt et kretsmonteringskort som forsegler støv og miljøgifter ut av PCB. Selvfølgelig kan det beskyttende belegget også forsegle i forurensninger som ikke ble fjernet under forrensingsprosessen, så det er viktig å rengjøre overflaten av PCB før du påfører beskyttelsesbelegget.
【Shenzhen PCB kretskort - dobbeltlags kretskort - flerlags kretskort】
Rollen til det beskyttende belegget er som følger:
1) Beskytt kretsen mot ekstreme miljøer og forhindre at den påvirkes av fuktighet, sopp, støv og rust;
2) Forhindre at PCB kretskort blir skadet under produksjon, montering og bruk, redusere mekanisk stress på komponenter og beskytte dem mot termiske svingninger;
3) Reduser slitasje under bruk;
4) Siden det beskyttende belegget øker den dielektriske styrken mellom ledere, styrker det ytelsen til PCB-kretskortet og gir større komponenttetthet.
1 Materiale av beskyttende belegg
Mange materialer kan brukes til å lage beskyttende belegg. Hvert materiale har sine egne egenskaper og applikasjonsfelt. Hovedegenskapene til forskjellige typer beskyttende belegg er oppsummert som følger:
1) Akryl beskyttende belegg: Det er lett å påføre, kurerer i minutter ved romtemperatur, har tilfredsstillende elektriske og fysiske egenskaper, er antibakteriell og krymper ikke. Denne typen belegg har lang holdbarhet, krymper ikke, og avgir liten eller ingen varme under herdingsprosessen, noe som unngår skade på varmefølsomme komponenter. Den største ulempen er at den er følsom for ficus agenter, men denne funksjonen gjør vedlikehold mer praktisk.
2) Epoksy konformt belegg: Det brukes vanligvis som en forbindelse av et to-komponentsystem med fuktmotstand, slitestyrke og kjemisk motstand. Epoksybeskyttende belegg er vanskelig å fjerne ved kjemiske metoder under behandling, fordi noe rengjøringsutstyr vil oppløse de epoksybelagte komponentene på PCB-kretskortet mens du fjerner belegget, og til og med fjerne belegget. Ødelegger det epoksyfibertrykkede PCB-kretskortet selv, så komponentutskifting krever en kniv eller loddejern for å trenge inn i epoksybeskyttelsesbelegget.
3) Polyuretanbekledning: Den kan brukes til både enkomponentsystem og tokomponentsystem, den har utmerket fuktmotstand og kjemisk motstand, og har gode isolerende egenskaper i lang tid. Uretanbelegget brennes lett gjennom av loddejernet, så komponentutskifting er relativt enkelt. Rengjøring er et viktig og viktig trinn før du bruker noe beskyttende belegg, spesielt polyuretan er mer følsom for fuktighet, det kan skumme når det er vått og til slutt føre til at kretsen svikter. Formelt bør polyuretaner påføres med større forsiktighet og forsiktig kontroll av belegget og herdemiljøet.
4) Silikonbeskyttelsesbelegg: Dette belegget er spesielt egnet for miljøer med høy temperatur rundt 200 t, det kan gi utmerket fuktighets- og slitestyrke og god varmebestandighet, noe som gjør silikonbeskyttelsesbelegget mer egnet for trykte PCB-kretskort som inneholder komponenter med høy varmeavledning.
Typiske elektriske og termiske egenskaper til ulike beskyttende belegg er vist i tabellen nedenfor (Warγold og Lawrence, 1991).
2 Hvordan bruke det beskyttende belegget
Det er fire grunnleggende metoder for beskyttende beleggapplikasjon, som er diskutert nedenfor. (Waryold et al., 1998)
1. Dypp: I denne metoden dyppes det maskerte monteringsbrettet i væskelagringstanken som inneholder det flytende beleggmaterialet og deretter tas ut. Denne prosessen skal sikre jevn dekning og glatthet av belegget. Hastigheten på dypping og fjerning er en viktig parameter som må kontrolleres slik at det viskøse flytende stoffet helt fyller hvert hull på det monterte brettet. Typiske fallhastigheter er 2 - 12 in/min for å sikre at beskyttelsesbelegget helt utelukker luft fra omkringliggende komponenter.
Når det beskyttende belegget påføres ved dypping, fordampes løsningsmidlet i det flytende stoffet veldig raskt, noe som fører til en rask økning i badekarets viskositet. Av denne grunn overvåkes badet kontinuerlig for å opprettholde riktig viskositet er svært viktig.
2. Sprøyting: Sprøyting er den vanligste og mest effektive metoden for å påføre beskyttende belegg. Med riktig fortynning, moderat dysetrykk og modus kan et stabilt og fast belegg oppnås. Sprøyting kan utføres manuelt eller automatisk ved å integrere et datastyrt system i en eksisterende bølge lodding og rengjøringslinje. Den største ulempen ved å sprøyte denne metoden er at belegget på undersiden av komponenten eller delen som er skjult av komponenten, er veldig tynn eller ikke kan påføres.
Når belegget sprøytes på samlebrettet, skal det sprøytes med ren, tørr luft ved minimumstrykket som kreves for å oppnå den beste forstøvningseffekten, og sprøytepistolen skal holdes på 45 grader fra monteringsbrettet. vinkel og frem og tilbake, rotere det monterte brettet 90° etter hver omgang.
3. Børsting: Den bruker manuell drift, som er den minst effektive metoden for å påføre beskyttende belegg, det er vanskelig å oppnå et jevnt og konsistent belegg, denne metoden er bare egnet for belegg et lite antall trykte PCB kretskort .
[Shenzhen PCB kretskort - dobbeltlags kretskort - flerlags kretskort] Hver beleggmetode har sine fordeler og ulemper, og kombinasjonen av dypping og sprøyting er bedre enn å bruke en metode alene.