Kontrollen av kobbersynkeprosessen vil påvirke noen spesielle kort, for eksempel høyfrekvente kretskort, myke harde limplater, tykke kobberplater, impedansplater, hullplater, tykke gullplater og spoleplater. Selvfølgelig er det mer relatert til kvalitetsproblemene til kretskortprodusenter, så hver prosess er strengt kontrollert.
Nedbryting av kobberutfellingsprosess: alkalisk avfetting → andre eller tredje trinn motstrømsskylling → rugjøring (mikroetsing) → andre trinn motstrømsskylling → forutluting → aktivering → andre trinn motstrømsskylling → avgumming → andre trinn motstrømsskylling → motstrømsskylling → kobberutfelling skylling → syreutvasking
Hovedformålet med kobberavsetning er å koble sammen kretser. Kjemiske metoder brukes til å kjemiske kobber på underlaget til ikke-ledende borehullsvegger. Siden det også er galvanisert kobber, brukes kobberavsetning for å tjene som underlag for det påfølgende galvaniserte kobberet. Produksjonsprosessen for hvert PCB-kretskort i Uniwell-kretser er nøye utført, og hvert trinn er nøye utført.
1. Alkalisk avfetting
Alkalisk avfetting refererer til fjerning av oljeflekker, fingeravtrykk, oksider og støv inne i hullene på plateoverflaten; Å transformere den negative ladningen på poreveggen til en positiv ladning letter adsorpsjonen av kolloidalt palladium i etterfølgende prosesser; Generelt bør oljefjerning og rengjøring utføres i henhold til reglene, og deteksjon bør utføres ved hjelp av en kobberavsetningsbaklystest.
2. Mikroerosjon
Mikroetsing refererer til fjerning av oksider fra overflaten av platen, fortykkelse av platens overflate, og sikring av god binding mellom det påfølgende kobberavsetningslaget og substratet kobber; Den nydannede kobberoverflaten har sterk fleksibilitet og kan effektivt adsorbere kolloidalt palladium.
3. Forimpregnering
Forimpregnering brukes hovedsakelig for å beskytte palladiumtanken mot forurensning, da den forrige tankvæsken vil forurense palladiumtanken. Etter forimpregnering kan levetiden til palladiumtanken forlenges for å sikre kvaliteten på PCB-platen.
Etter alkalisk avfetting kan den positivt ladede poreveggen effektivt absorbere kolloidale palladiumpartikler med negative ladninger, for å sikre kontinuiteten, jevnheten og tettheten til etterfølgende kobberavsetning; Så fjerning og aktivering av alkalisk olje er svært viktig for kvaliteten på etterfølgende kobberavsetning.
4. Gelfrigjøring
Hensikten med degumming er å fjerne tinnionene viklet rundt de kolloidale palladiumpartiklene, og eksponere palladiumkjernen i de kolloidale partiklene. Dette kan katalysere initieringen av den kjemiske kobberavsetningsreaksjonen. Erfaring har vist at bruk av fluorborsyre som avstivningsmiddel er et godt valg.
5. Kobbersynking
Etter prosedyren ovenfor kan det siste trinnet med kjemisk kobberavsetning utføres. Gjennom kjemiske reaksjoner er kobberavsetningsprosessen svært viktig og vil alvorlig påvirke produktkvaliteten. Når det først oppstår problemer, vil de uunngåelig være batchproblemer, og til og med testing kan ikke fullføres for å eliminere dem. Til slutt forårsaker PCB-prøvebehandlingsprodukter store kvalitetsfarer og kan bare kasseres i partier. Derfor, basert på erfaringen fra produsentene av kretskort, bør kobberavsetning utføres strengt i henhold til parametrene i bruksanvisningen, og hvert operasjonstrinn bør kontrolleres strengt.