Med eksplosjonen avHøyfrekvensApplikasjonsscenarier som 5G-kommunikasjon, satellittnavigasjon og millimeterbølgeradar, etterspørselen etter prøvetaking med høy frekvens tavle har økt. Imidlertid er høyfrekvente ark (som Rogers, PTFE, etc.) dyre og har høy prosesskompleksitet. Hvordan oppnå kostnadsoptimalisering i prøvetakingsstadiet har blitt nøkkelen til konkurranseevne.
Designfase: Kildekontroll av kostnadsoptimalisering
1. Nøyaktig samsvar av materialvalg
Bytte av høyfrekvente tavle: For forskjellige frekvensbåndkrav (for eksempel under 6GHz mot 24GHz+), velg tavler med høyere kostnadseffektivitet (for eksempel Rogers 4350b vs. 6002) for å unngå "ytelsesoverskudd".
Blandet lagdesign: Bruke lavpris FR4-materiale i ikke-kritiske lag og høyfrekvente ark (for eksempel PTFE) bare i signallaget kan redusere de totale kostnadene med 20% -30%.
2. Forenkling av stablet struktur og impedansdesign
Reduser antall blinde nedgravde hull: Optimaliser ledningsveier og reduser bruken av laserblindehull med høy kostnad gjennom rimelig mellomlags stabling.
Reserve Margin for Impedance Control: Verifiser impedansoleranse på forhånd gjennom simuleringsverktøy som ADS og HFSS for å unngå flere omarbeidinger på grunn av utilstrekkelig designmargin.
3. Standardiserte designspesifikasjoner
Unified Pad -størrelse og linjebreddeavstand: Reduserer hyppigheten av verktøyendringer under produksjonen og forbedrer prosesseringseffektiviteten.
DFM (design for produserbarhet) Inspeksjon: Unngå å behandle risikoer som er unike for høyfrekvente tavler på forhånd, for eksempel PTFE-materialboringsburr, kobberfolie peeling, etc.
4, Praktisk sak: Hemmeligheten bak å redusere kostnadene med 30% for en viss kommunikasjonsutstyr foretak
Bakgrunn: Et visst foretak må utvikle en høyfrekvens av 24 GHz millimeter bølge radar, og den opprinnelige samplingskostnaden overstiger budsjettet med 50%.
Optimaliseringstiltak:
1. Design Slutt: Rogers 4350b+FR4 Hybrid -laminat brukes til å redusere PTFE -bruksområdet;
2. Prosess slutt: størkning av laserboringsparametere, øker utbyttet fra 70% til 92%;
3. Forsyningskjeden: Signer en årlig anskaffelsesavtale med leverandøren av metall, noe som reduserer enhetsprisen med 15%.
Resultat: Kostnaden for prøvetaking av enkelt batch er redusert med 32%, og syklustiden er forkortet med 20%.