HDI PCBTrykt kretskort, som et kretskort med høy tetthet, blir stadig mer brukt. HDI PCB-kretskort er en høy tetthet gjennomgående tavle som kan oppnå høyere ledningstetthet, mindre emballasje og høyere signaloverføringshastighet.
1. Konsept og anvendelse av HDI PCB -trykt kretskort
HDI PCB Printed Circuit Board er en forkortelse for sammenkobling av høy tetthet, som tilhører en type kretskort som forbedrer nivået og tilkoblingstettheten til kretsen ved å komprimere linjene og punktene under forutsetningen for begrenset område og linjeavstand, Dermed forbedrer ytelsen og påliteligheten til hele systemet. På grunn av sine høydimensjonale ledningsegenskaper, emballasjetetthet og signaloverføringshastighet, har HDI PCB-trykte kretskort blitt mye brukt i trådløs kommunikasjon, bilelektronikk, medisinsk utstyr, industrielt kontrollutstyr, nettverkskommunikasjon, forbrukerelektronikk og andre felt.
2. Nøkkelpunkter for materialvalg av HDI PCB -trykt kretskort
Materialet til HDI PCB -trykt kretskort skal ha egenskaper som lav dielektrisk konstant, lavt tap, høy termisk stabilitet og god skjære- og boreytelse.
Vanligvis inkluderer ofte brukte materialer silikonplater (Fr -4)
Ultra Thin Phenolic kryssfiner (BT)
Komposittisomere hydrokarboner (cep -3)
Polyimid (PI) og Zirconia (ZRO2), etc.
Blant dem har forskjellige materialer forskjeller i prosessparametere, ytelse, kostnader og andre aspekter ved trykte kretskort, som må velges i henhold til faktiske applikasjoner og krav til produksjonsteknologi.
3. Design og prosessbehov for HDI PCB -trykte kretskort
Utformingen av HDI PCB -trykte kretskort bør vurdere komprimering, emballasjetetthet, signalkraft, hastighet og andre egenskaper ved kretsløp og punkter. I tillegg må faktorer som god kompatibilitet, godartet termisk stabilitet, platetykkelse og antall lag og loddebelegg vurderes. Når det gjelder prosesskrav, for å forbedre klarheten, nøyaktigheten og påliteligheten til trykte kretskort, bør presis og pålitelig produksjonsutstyr og prosessparametere brukes, kombinert med strenge kvalitetskontrolltiltak.
4. Forberedelsesarbeid før produksjon av HDI PCB -trykt kretskort
Før du produserer HDI PCB -trykte kretskort, er forberedelsesarbeid som designgjennomgang, materiell anskaffelse, bekreftelse av produksjonsprosesser og prosessparametere nødvendig. Samtidig bør også miljøvern-, sikkerhets- og kvalitetsstyringskrav vurderes, og relevante tiltak og standarder bør formuleres for å sikre sikkerheten til produksjonsprosesser og kvaliteten på trykte kretskort.
5. Grafisk overføring og bildedannelse av HDI PCB -trykte kretskort
Den grafiske overføringen av HDI PCB-trykte kretskort vedtar generelt Gerber-data, ODB ++ format, IPC -2581 -format, etc., og produserer bildeformer gjennom tilkoblingen og perforering av flerlagskretser. I denne prosessen må også faktorer som reduserbarhet, stemplingsnøyaktighet, bearbeiding av presisjon og prosesskontrollerbarhet bli ansett for å legge grunnlaget for den forrige prosessstrømmen. I tillegg er det nødvendig å bruke metallmasker (for eksempel fotolitografi) og etsingsprosesser for å danne flerlagskretser og akupunktsignalforbindelser.
6. Produksjon av kobberfolielag for HDI PCB -trykt kretskort
I produksjonsprosessen med HDI PCB -trykte kretskort er kobberfolielag et viktig middel for legering av metaller i brikkeproduksjon. Den gode kvaliteten på kobberfolie- og ledningsytelsen er en av de veldig viktige faktorene i produksjonen av trykte kretskort. Produksjon av kobberfolielag inkluderer fire trinn: forbehandling av kobberfolie, kobberkledd belegg, fosfating og kobberifisering. Blant dem er kobberfoliebelegg og kobberifisering viktige trinn og viktige faktorer som påvirker kvaliteten på kobberfolie -laget.
7. Innvendig lagbehandling og forming av HDI PCB -trykt kretskort
Innerlagsbehandling er et avgjørende skritt i produksjonen av HDI PCB -trykte kretskort. I dette trinnet inkluderer det hovedsakelig fire prosesser: kobberfolieoverflatepreparat, korrosjonsbestandig rengjøring, limbelegg og tørking. Det indre lagstøpingen inkluderer hovedsakelig trinn som pressing, belegg og tørking, slik at de indre linjene som signaturer, spor og kretser kan utformes og integreres i produksjonsprosessen.
8. Overflatebehandling og boring av HDI PCB -trykte kretskort
Overflatebehandling er et viktig trinn i produksjonen av trykte kretskort, hovedsakelig inkludert kobberfolieoverflateforbehandling og underlagsoverflatebelegg og etsingsprosesser. Boring er en kritisk prosess i HDI PCB -trykte kretskort og en nøkkelkobling i kjernekretsproduksjonsprosessen. Støtt forskjellig blenderåpning og høyhastighets boring for å forbedre nøyaktigheten og effektiviteten.
9. Kjemisk kobber- og gullbelegg på HDI PCB -trykte kretskort
I produksjonsprosessen med HDI PCB -trykte kretskort, kan kjemisk kobberplatering og gullbelegg opprettholde god korrosjonsmotstand av kobberfolielaget og overflatelaget, og forbedre kvaliteten på signaloverføring. Kjemisk kobberplating og gullplatting utføres hovedsakelig gjennom kjemiske reaksjoner som ionebytte og adsorpsjon for å fullføre den fysiske og kjemiske behandlingen av overflaten på kretskort.
10. Riveting og ferdig produkttesting av HDI PCB -trykte kretskort
På slutten av HDI PCB -trykte kretskortproduksjon er det nødvendig å utføre nagler og ferdig produkttesting på det trykte kretskortet. I denne prosessen inkluderer den hovedsakelig trinn som lodding, nagler, overflatebehandling og ferdig produkttesting. Ved å følge disse trinnene kan hele produksjonsprosessen fullføres samtidig som du sikrer stabiliteten og ytelsen til det trykte kretskortet.
11. Forholdsregler for emballasje og transport for HDI PCB -trykte kretskort
Etter å ha fullført produksjon og testing av HDI PCB -trykte kretskort, er emballasje og transport påkrevd. Under emballasje og transport bør det rettes oppmerksomhet på tykkelse, størrelse, vekt og sjokkmotstand for trykte kretskort, mens du følger relevante transportstandarder og prosedyrer for å sikre kvaliteten og sikkerheten til trykte kretskort.