Fargen på PCB-loddemaskeblekk er ikke bare et utseendeattributt. Det påvirker indirekte kjerneytelsen til PCB, som varmeavledning, værbestandighet, isolasjon og produksjonsutbytte, ved å påvirke blekkets sammensetning, fysiske egenskaper og prosesskompatibilitet. Spesielt i scenarier med høy frekvens og høy pålitelighet vil forskjellene bli ytterligere forsterket.
Varmeavledningsytelse: Forskjeller i varmeabsorpsjon/refleksjon mellom lyse og mørke farger
Mørk fargeskala (svart, mørkegrønn): Pigmentpartikler har sterk absorpsjonsevne for synlig lys og infrarød stråling, og er mer sannsynlig å samle varme under de samme lysforholdene. I miljøer med sterkt lys utendørs, er overflatetemperaturen på tavlen 10-15 grader høyere enn for hvite blekkplater; Men den infrarøde strålingshastigheten til svart blekk kan nå 0,85, noe som kan frigjøre varme raskere gjennom termisk stråling i en lukket høytemperaturarbeidstilstand uten direkte lys.
Lys farget serie (hvit, lys grå): Høy reflektivitet kan reflektere det meste av lyset, noe som reduserer varmeabsorpsjonen. I soleksponerte scenarier som fotovoltaiske omformere og utendørs kommunikasjonsbasestasjoner, kan det forlenge levetiden til elektrolytiske kondensatorer med 30 %. Imidlertid vil den termiske ledningsevnen til blekksubstratet og tykkelsen på belegget fortsatt påvirke den endelige varmespredningseffekten.
Værbestandighet: pigmentstabilitet bestemmer antialdringsevnen
Varm fargeserie (rød, gul): for det meste bruker organiske pigmenter, med ustabile molekylære strukturer, utsatt for nedbrytning, falming, overflatesprekker og tap av isolasjonsbeskyttelse under langvarig ultrafiolett bestråling. Den er kun egnet for innendørs testbrett med kort syklus.
Kald fargeserie (grønn, blå): hovedsakelig sammensatt av uorganiske pigmenter, med stabil molekylstruktur og sterk motstand mot UV-aldring. Etter bløtlegging i motorolje i 72 timer, reduseres isolasjonsmotstanden til grønt blekk med bare 8 %, med den beste omfattende ytelsen til kjemisk korrosjonsbestandighet.
Svart blekk: med kullsvart som pigment har den ekstremt sterk UV-motstand. Etter å ha kjørt i et tropisk miljø med høy luftfuktighet i 3 år, er muggdekningsgraden mindre enn 5 %. Kjønrøk har imidlertid høy fuktighetsabsorpsjon. Hvis det er hull i belegget i et miljø med høy luftfuktighet, er det lett å absorbere vanndamp og indirekte påvirke isolasjonsytelsen.
Isolasjon og elektrisk ytelse: implisitt sammenheng mellom formulering og prosess
Lyst blekk (hvit): En stor mengde titandioksid må tilsettes for å oppnå høy dekning. Hvis titandioksidet er ujevnt fordelt, er belegget utsatt for små hull, som blir kanaler for fuktighet og ioner å trenge inn og redusere isolasjonsytelsen; Men stabiliteten til volumresistiviteten til hvitt blekk er enestående, og motstandsretensjonshastigheten når fortsatt 95% etter aldring i 1000 timer under høyspenning på 1000V, som er mer egnet for høyspentkretsscenarier.
Mørkt blekk (svart): Carbon black i seg selv har svak ledningsevne. Hvis det tilsettes i overkant eller spres på feil måte, vil det direkte redusere volumresistiviteten til blekkbelegget. Tynne kretskort med høy tetthet må fokusere på å kontrollere denne risikoen; Men i høyfrekvente scenarier over 10GHz er det dielektriske tapet (tan δ) for blå loddemaske bare 0,0025, som er 30 % lavere enn brun loddemaske og mer egnet for høyfrekvente applikasjoner som 5G-basestasjoner.
Farget blekk (rødt): Pigmenter er mer følsomme for herdetemperatur og krever lavere herdetemperatur og lengre herdetid. Hvis herdingen ikke er tilstrekkelig, vil blekktverrbindingstettheten være utilstrekkelig, og isolasjonsytelsen vil forringes betydelig.
Produksjons- og testytelse: bestemmer direkte masseproduksjonsutbytte
Grønt blekk: Formelen og prosessen har blitt omfattende validert i flere tiår, med et bredt eksponeringsvindu og den høyeste gjenkjennelsen av loddeforbindelser og defekter under AOI optisk inspeksjon. Den blir heller ikke lett trett av langvarig manuell visuell inspeksjon, og masseproduksjonsutbyttet er på det høyeste nivået blant alle farger. Det er det universelle førstevalget for industrielle kontrollkort og high-end flerlagskort.
Svart blekk: Det har sterke lysblokkerende egenskaper og kan absorbere en stor mengde eksponering for ultrafiolette stråler. Det krever en betydelig økning i eksponeringsenergi for å sikre fullstendig herding av bunnlaget; Samtidig er refleksjonen av brettoverflaten ekstremt svak, noe som gjør det vanskelig for tradisjonelt AOI-utstyr å identifisere loddeforbindelser og utsatt for defekt utelatelse. Derfor må røntgeninspeksjon brukes for å sikre sveisekvaliteten til høypresisjons BGA-kort.
Hvitt blekk: Med ekstremt høy reflektivitet er det utsatt for overeksponering og skyhøye antall falske alarmer under AOI-deteksjon. I tillegg er blekk utsatt for gulning og aldring i langvarige høytemperaturmiljøer, noe som gjør det kun egnet for scenarier som LED-belysningstavler som har klare krav til lysrefleksjon.