Anskaffelsen av høyfrekvente tavler er lettest partisk av et enkelt tilbud - med samme antall lag, Rogers-kort, og størrelse er A-fabrikken 15 % billigere enn B-fabrikken, så ordren ble gitt til A. Problemene som oppstår på RF-produksjonslinjen tre måneder senere er ofte ikke "knekkede tavler", men snarere feil i testing, inability, batchsistenency. Denne typen problemer peker nesten alle på den samme variabelen som er skjult i sitatet: linjebreddens nøyaktighet.
1, Hvorfor er linjebreddens nøyaktighet "hovedbryteren" for RF-utbytte
Den grunnleggende forskjellen mellom et RF-kort og et vanlig digitalt kort er at selve ledningen er en kretskomponent. Den karakteristiske impedansen til en 50 Ω mikrostriplinje bestemmes av fire geometriske/materialparametere: linjebredde W, dielektrisk tykkelse H, kobbertykkelse T og dielektrisk konstant Dk. Blant dem er linjebredden den mest følsomme og lett forutinntatte av produksjonsprosesser
En.
Det mest konsistente kvantitative forholdet i bransjen er som følger:
Linjebredden endres med 0,025 mm (ca. 1 mil), og impedansen kan drive med 5-8 Ω (Minintels målte konklusjon for 50 Ω mikrostrip-linjer); Noen produsenter gir også et kaliber på "3-5 Ω impedansfluktuasjon for hver 1 mil avvik i linjebredde". Begge er av samme størrelsesorden, noe som indikerer at linjebredden er den første sensitive impedansfaktoren.
Plasser 50 Ω innenfor en toleranse på ± 3 %, og det tillatte impedansavviket er bare ± 1,5 Ω; Driften på 5-8 Ω forårsaket av en linjebreddefeil på 0,025 mm er allerede 3-5 ganger den tillatte mengden. Det er derfor i millimeterbølgefrekvensbåndet, hvis linjebredden ikke er nøyaktig, vil impedansen uunngåelig miste kontrollen.
Ser på det kvantitative tapet av utbytte omvendt: I følge PCBA-produsentenes statistikk, for kort designet av kunder med linjebredder under 0,1 mm, øker impedansfeil som overstiger ± 15 % sannsynligheten for feil med omtrent 3,8 ganger.
For applikasjoner som 77GHz millimeterbølgeradarantennekort, må størrelsestoleransen til antennelappen kontrolleres innenfor ± 10 μm for å sikre strålepeking og deteksjonsnøyaktighet.
Oppsummert kan "samme tavle" på tilbudet referere til to forskjellige produkter når det gjelder linjebreddetoleranse.
2, Hvor er LDI bedre enn tradisjonell filmeksponering
Mange produsenter oppgir i sine sitater at de tar i bruk avansert eksponeringsteknologi, men filmeksponering og LDI laser direkte avbildning er to forskjellige nivåer av presisjon:
| Sammenligne dimensjoner | Tradisjonell filmeksponering | LDI laser direkte avbildning |
|---|---|---|
| Linjebreddens nøyaktighet | ±10-15μm | ±5-8μm |
| Justeringsnøyaktighet | ±25μm | ±5-10μm |
| Vil du bruke film | Brukt, påvirket av temperatur- og fuktighetssvingninger | Ikke nødvendig, eliminer feilen med filmekspansjon og sammentrekning |
| Konsistens av eksponeringsenergi | Avhengig av stabiliteten til lyskilden | Forskjellen kan kontrolleres innenfor ± 2 % |

Det er to viktige forskjeller:
Det første laget er selve nøyaktigheten. Det laserstrålefokuserte punktet til LDI er mye mindre enn den grafiske nøyaktigheten som kan reproduseres stabilt av Felin, og kantruheten er betydelig lavere. Kantens ruhet er direkte relatert til tapet av hudeffekten av høyfrekvente signaler - sidevegggrater kan forårsake en kraftig økning i høyfrekvent tap. Dette er også grunnen til at noen produsenter eksplisitt har uttalt at LDIs 0,1 mil linjebredde nøyaktighet er en forutsetning for "perfekt replikering av designhensikt og legge grunnlaget for påfølgende impedanskontroll".
Det andre laget er evnen til å kompensere for svingninger, som ofte blir oversett. Film er et polyestermateriale som er ekstremt følsomt for temperatur og fuktighet. Når fuktigheten i verkstedet svinger med noen få punkter, vil størrelsen på filmen drive; De vanlig brukte PTFE- og keramiske fyllmaterialene for høyfrekvente plater (som Rogers RO4350B, RT/duroid 5880, etc.) har forskjellige ekspansjons- og sammentrekningsegenskaper, og utvidelsen og sammentrekningen av hvert område inne i den flerlags laminerte platen er ikke jevn - det er umulig for én filmnegativ å justere alle områdene inne i brettet samtidig. LDI bruker CCD for å fange målet og beregne den faktiske ekspansjonen og sammentrekningen i sanntid. Under eksponering utfører den skaleringskorreksjon på grafikken, og gjør "filmadapsjonstavlen" til et "datatilpasningstavle". Den kan også etablere uavhengige ekspansjons- og kontraksjonskompensasjonskoeffisienter basert på materialegenskaper.
Dette er vannskillet for om stabil masseproduksjon kan oppnås.

