Flex-Rigid Boards og fleksibelt kretskort er en av de mest brukte typene kretskort i moderne elektroniske produkter. Nedenfor vil vi introdusere i detalj prosessflyten til disse to typene brett.
Behandlingsflyten til Flex-Rigid Boards:
1. Design: Basert på produktkrav, utvikle en designplan for Flex-Rigid Boards. Dette inkluderer å tegne kretsdiagrammer gjennom datastøttet designprogramvare, velge passende materialer og prosesser og utføre prototypeproduksjon og verifisering.
2. Materialforberedelse: Klargjør underlaget og kobberfolien for Flex-Rigid Boards. De ofte brukte substratene inkluderer polyimid (PI) film og fettpapir. Den ofte brukte tykkelsen for kobberfolie er 18-35 μm.
3. Materialbehandling: Kutt substratet og kobberfolien i passende størrelser i henhold til designkravene. Deretter, ved å elektrolysere kobber, økes tykkelsen på kobberfolien for å oppfylle designkravene.
4. Pressing: Bruk en pressemaskin til å presse sammen underlaget og kobberfolien. Ved å justere temperaturen og trykket på riktig måte, kan de to kombineres fullt ut innen den forhåndsbestemte tiden.
5. Mønsterfremstilling: Overfør det utformede kretsskjemaet til Flex-Rigid Boards-koblingskortet. Kretsmønstre kan lages ved å senke gull, sprøyte tinn, flygende nåler og andre metoder.
6. Forming: Klipp og form Flex-Rigid Boards for å møte produktkravene. Stempling, bøying og andre prosesser kan brukes.
7. Overflatebehandling: Spesielle prosesser brukes til å behandle overflaten på platen for å gjøre den jevn, korrosjonsbestandig og forbedre ytelsen til kretskortet. Vanligvis brukes prosesser som tinnsprøyting, nikkelgullsprøyting og gullavsetning.
Behandlingsflyten til fleksible kretskort:
1. Design: Utvikle en designplan for fleksible kretskort basert på produktkrav. I likhet med FPC-programvarekombinasjonskort bruker den datastøttet designprogramvare for å tegne kretsdiagrammer, velge materialer og prosesser og utføre prototypeproduksjon og verifisering.
2. Materialforberedelse: Klargjør underlaget, ledende lag, isolasjonslag og beskyttelseslag for det fleksible kretskortet. Det ofte brukte substratet er polyimidfilm, det ledende laget er laget av kobberfolie, og isolasjonslaget og det beskyttende laget er vanligvis sammensatt av harpiksfilm.
3. Materialbehandling: Kutt substratet, det ledende laget, isolasjonslaget og det beskyttende laget i passende størrelser i henhold til designkravene. Deretter blir det ledende laget formet til et kretsmønster ved hjelp av kjemiske eller mekaniske midler.
4. Forming: Kutt og form fleksible kretskort for å møte produktkravene. Stempling, bøying og andre prosesser kan brukes.
5. Overflatebehandling: Spesielle prosesser brukes til å behandle overflaten på platen for å gjøre den jevn, korrosjonsbestandig og forbedre ytelsen til kretskortet. Tinnsprøyting, nikkelgullsprøyting og gullavsetningsprosesser er også ofte brukt i fleksible kretskort.
Gjennom prosesstrinnene ovenfor kan både Flex-Rigid Boards kombinasjonskort og fleksible kretskort oppnå høykvalitets prosessering og produksjon. Begge typer kretskort er mye brukt i felt som mobiltelefoner, nettbrett, biler, medisinsk utstyr, etc.