Materialvalget for PCB-prøver med høy vanskelighetsgrad må oppfylle spesifikke ytelseskrav. Innenfor høy-kommunikasjon er det nødvendig å bruke høy-frekvente og-høyhastighetssubstrater. Den dielektriske konstanten og tapsfaktoren til disse materialene må kontrolleres strengt innenfor et spesifikt område for å redusere signaloverføringstap, og de er følsomme for fuktighet og temperatursvingninger i prosessmiljøet. Miljøparametere må være stabile i trange områder.
For tøffe arbeidsmiljøer som høy temperatur og høy luftfuktighet er det nødvendig å bruke materialer som er motstandsdyktige mot høy temperatur og korrosjon. De mekaniske egenskapene til denne typen materiale er vesentlig forskjellig fra vanlige materialer, og dens hardhets- og seighetsindikatorer er spesielle, noe som vil øke vanskeligheten med skjæring, boring og andre behandlingsprosedyrer, og stille høyere krav til slitestyrke og skjæreparameterinnstillinger for prosessverktøy.
Hovedpunkter i produksjonsprosessen
Lamineringsprosess
På grunn av den høye vanskeligheten til PCB-prøver med flere lag og spesielle materialer, krever lamineringsprosessen nøyaktig kontroll av temperatur, trykk og tidsparametere. De termiske ekspansjonskoeffisientene til forskjellige materialer varierer, og spesifikke temperaturtrykktidskurver må utvikles basert på materialegenskaper for å unngå defekter som mellomlagsseparasjon og bobler. Lamineringsutstyret må ha høy-presisjonsparameterkontroll for å sikre at materialene i hvert lag er tett kombinert og oppfyller kravene til strukturell styrke og elektrisk ytelse.
kretsetsing
For fine kretsstrukturer må konsentrasjonen, temperaturen og etsetiden til etseløsningen kontrolleres strengt. På grunn av den lille bredden på kretsen, må mengden sideetsing under etseprosessen kontrolleres innenfor et veldig lite område. Vanligvis brukes flere etseprosesser for å gradvis fjerne overflødige kobberlag, for å sikre regelmessigheten til kretskantene og unngå kortslutninger eller brudd i kretsen. Etseutstyr må ha jevn fordeling av etseløsning og stabil parameterkontrollevne.
Boreprosess
For å oppnå presis mellomlagsforbindelse er boreåpningen vanligvis liten, og posisjonsnøyaktigheten er nødvendig for å nå mikrometernivået. Mekanisk boring krever bruk av borkroner med høy hardhet og slitestyrke, samtidig som parametere for borehastighet og matehastighet optimaliseres. For spesielle strukturer som nedgravde hull og blinde hull, kreves laserboringsteknologi for å oppnå høy-presisjonsboring ved å kontrollere laserens energitetthet og handlingstid, sikre glatte hullvegger og oppfylle krav til elektrisk tilkobling.
overflatebehandling
Overflatebehandling må møte høy flathet, høy oksidasjonsmotstand og høy sveisbarhetsindikatorer. Ved å ta nedsenking av gullbehandling som et eksempel, er det nødvendig å nøyaktig kontrollere sammensetningsforholdet, strømtettheten og pletteringstiden til pletteringsløsningen, sikre jevn tykkelse på avsetningslaget og unngå problemer som manglende plettering og dårlig gullplettering. For prøver som krever presisjonssveising, bør ruheten etter overflatebehandling kontrolleres innenfor et spesifikt område for å sikre påliteligheten til sveising og redusere risikoen for virtuelle skjøter.
Testprosessspesifikasjon
Deteksjonen av PCB-prøver med høy vanskelighetsgrad dekker høy-presisjonstesting i flere aspekter. I tillegg til rutinemessig utseendeinspeksjon og konduktivitetstesting, kreves det impedanstesting for å sikre at linjeimpedansen oppfyller designstandardene; Gjennomfør signalintegritetstesting for å evaluere integriteten til signaler under høy-overføring; Gjennomfør syklustester ved høye og lave temperaturer, simuler ekstreme arbeidsmiljøer, og kontroller stabiliteten til prøven under drastiske temperaturendringer.