Som kjernekomponenten i elektroniske enheter påvirker ytelsen og kvaliteten til kretskort direkte funksjonaliteten og påliteligheten til hele enheten. Høykvalitets flerlags trykte kretskort skiller seg ut blant mange typer trykte kretskort på grunn av sin komplekse struktur, utmerkede håndverk og overlegne ytelse, og blir det foretrukne valget innen høy-presisjonsfelt som romfart, kommunikasjon og medisinsk, og driver elektronikkindustrien til stadig å nå nye høyder.
1, definisjon og egenskaper av høy- flerlags kretskort
Høykvalitets multi-lags trykt kretskort refererer til et flerlags kretskort med et stort antall lag (vanligvis 8 eller flere, til og med opptil dusinvis av lag), og oppfyller høye standarder i design, materialer og produksjonsprosesser. Sammenlignet med vanlige flerlagsplater har den følgende viktige egenskaper:
(1) Kabling med høy tetthet
Høykvalitets flerlags trykt kretskort oppnår ledninger med høyere tetthet på begrenset plass ved å planlegge strømlaget, signallaget og jordlaget på en rimelig måte, og bruke avansert teknologi som blinde hull og nedgravde hull. Disse spesielle hullstrukturdesignene muliggjør fleksible forbindelser mellom forskjellige lag i kortet, uten å oppta for mye plass på kortet, og tar dermed plass til mer komplekse kretser og elektroniske komponenter, og oppfyller de doble kravene til miniatyrisering og høy ytelse i moderne elektroniske enheter.
(2) Materialer med høy ytelse
For å sikre stabil drift i komplekse miljøer bruker høy- flerlags kretskort med- høyytelsessubstratmaterialer og kobberfolie. For eksempel, i høy-signaloverføringsscenarier med høy-hastighet, brukes spesielle substratmaterialer med lav dielektrisk konstant og lavt dielektrisk tap, slik som Rogers, Isola og andre merker av kort, for å redusere tap og forsinkelser under signaloverføring og sikre signalintegritet. I mellomtiden har kobberfolie av høy-kvalitet bedre ledningsevne og korrosjonsmotstand, noe som gir en grunnleggende garanti for stabil drift av kretser.
(3) Høy presisjon produksjonsprosess
Produksjonen av høy- flerlags- kretskort krever ekstremt høy prosessnøyaktighet. Hvert trinn fra boring, etsing til laminering, galvanisering, etc. krever streng kontroll av prosessparametere for å sikre presis justering og pålitelig forbindelse mellom hvert lag. For eksempel, i boreprosessen er det nødvendig med høy-boreutstyr for å kontrollere blenderfeilen innenfor et svært lite område; Under lamineringsprosessen er det nødvendig å kontrollere temperaturen, trykket og tiden nøyaktig for å sikre at hvert lag er tett bundet og fri for defekter som bobler og delaminering.
2, produksjonsprosess for høy- flerlags kretskort
(1) Innerlags grafisk produksjon
Rengjør først substratet for å fjerne oljeflekker og urenheter på overflaten, og påfør deretter lysfølsomt materiale på substratoverflaten. Ved å bruke eksponering, utvikling og andre prosesser, overføres det designet kretsmønsteret til underlaget, og deretter fjernes overflødig kobberfolie ved etsing for å danne det indre lagets kretsmønster. Denne prosessen krever ekstremt høy presisjon for grafisk overføring, og ethvert lite avvik kan påvirke de påfølgende mellomlagsforbindelsene og kretsytelsen.
(2) Laminering
Stable det ferdiglagde indre kretskortet med halvherdede plater, kobberfolie osv. i henhold til designkravene, og plasser dem i en lamineringsmaskin for høy-temperatur- og-høytrykksbehandling. Under lamineringsprosessen vil det halvherdede arket smelte og fylle hullene mellom lagene, og binde flerlagskretskortet tett til en helhet. Kontroll av temperatur, trykk og tid i lamineringsprosessen er avgjørende, og presise justeringer må gjøres i henhold til forskjellige materialer og lag for å sikre bindingsstyrken og elektrisk ytelse mellom lagene.
(3) Boring og hullmetallisering
Bruk høy-boreutstyr for å bore gjennom hull, blinde hull eller nedgravde hull for mellomlagsforbindelser på det laminerte kretskortet. Etter at boringen er fullført, avsettes et lag av metall på hullveggen gjennom prosesser som kjemisk kobberbelegg og elektroplettering for å oppnå metallisering av hullet, slik at forskjellige lag med kretser kan kobles elektrisk gjennom disse hullene. Kvaliteten på hullmetallisering påvirker direkte påliteligheten til flerlagsplater, og det er nødvendig å sikre at metalllaget på hullveggen er jevnt og fritt for hulrom.
(4) Ytterlags grafisk produksjon og overflatebehandling
Gjenta prosessen med å lage det indre lagmønsteret på den ytre kobberfolien for å danne det ytre kretsmønsteret. Etterpå velger du riktig overflatebehandlingsprosess basert på produktkrav, for eksempel nedsenking av gull OSP, Kjemisk nikkel palladium gullbelegg, etc. Disse overflatebehandlingsprosessene kan ikke bare forbedre loddeevnen til kretskort, men også forbedre deres korrosjonsmotstand og elektrisk ytelse, og møte behovene til forskjellige applikasjonsscenarier.
3, kjernefordelene med høy- flerlags kretskort
(1) Kraftig elektrisk ytelse
Høykvalitets flerlags kretskort reduserer effektivt signalinterferens og tap gjennom rimelig mellomlagslayout og bruk av materialer med høy-ytelse, og har utmerket elektrisk ytelse. Når det gjelder høy-signaloverføring og høy-hastighetssignaloverføring, kan den sikre stabil signaloverføring, unngå problemer som signalforvrengning og forsinkelse, og oppfylle de strenge kravene til høy-databehandling og -overføring innen felt som 5G-kommunikasjon og høy-databehandling.
(2) Høy pålitelighet og stabilitet
På grunn av bruken av avanserte produksjonsprosesser og materialer av høy-kvalitet, kan høy-flerlags-kretskort opprettholde stabil ytelse og pålitelige arbeidsforhold selv i tøffe miljøer som høy temperatur, fuktighet og vibrasjoner. På områder som romfart og bilelektronikk som krever høy pålitelighet, reduserer bruken av høy- flerlags kretskort effektivt feilfrekvensen på utstyr og forlenger levetiden.
(3) Svært integrert
Kablingskapasiteten med høy-tetthet til høy- flerlags kretskort gjør det mulig å integrere et stort antall elektroniske komponenter på en begrenset plass. Dette reduserer ikke bare størrelsen og vekten på kretskortet, men senker også kompleksiteten til systemet, forbedrer den generelle ytelsen og påliteligheten til utstyret, og gir sterk støtte for miniatyrisering og portabilitetsutvikling av elektroniske enheter.
4, bruksområder for høy- flerlags kretskort
(1) Luftfartsfelt
I romfartsutstyr, som for eksempel satellittkommunikasjonssystemer, flykontrollsystemer osv., stilles det ekstremt høye krav til påliteligheten, stabiliteten og ytelsen til elektroniske enheter. Høykvalitets flerlags trykt kretskort, med sin overlegne elektriske ytelse og høye pålitelighet, kan fungere stabilt i ekstreme miljøer, og sikre jevn gjennomføring av romfartsoppdrag.
(2) Kommunikasjonsfelt
Med populariseringen av 5G-kommunikasjonsteknologi har det blitt stilt høyere krav til signaloverføringshastigheten og prosesseringsevnen til kommunikasjonsutstyr. Bruken av høy- flerlags kretskort i 5G-basestasjoner, kjernesvitsjer og annet utstyr forbedrer effektivt effektiviteten og stabiliteten til signaloverføring, og gir garantier for høy-hastighet og stabil drift av 5G-nettverk.
(3) Medisinsk elektronikkfelt
I avansert medisinsk utstyr som magnetisk resonansavbildningsmaskiner, pacemakere osv., er den høye presisjonen og påliteligheten til høy- flerlags kretskort nøkkelen til å sikre presis drift av utstyret og pasientsikkerhet. Det kan møte behovene til medisinsk utstyr for liten signalbehandling og kompleks kretsintegrasjon, og fremmer kontinuerlig fremgang innen medisinsk elektronisk teknologi.
(4) Automotive electronics field
Med utviklingen av nye energikjøretøyer og teknologi for autonom kjøring, blir elektroniske kontrollsystemer i biler stadig mer komplekse. Anvendelsen av høy- flerlags kretskort i nøkkelkomponenter som kraftkontrollsystemer og autonome kjøreassistentsystemer i biler har forbedret ytelsen og påliteligheten til elektroniske bilsystemer, og har lagt grunnlaget for intelligent og elektrisk utvikling av biler.