Høyfrekvente bordprøveprodusenterkan gi full kjede lukket sløyfe designstøtte fra impedanssimulering til stabeloptimalisering, og dekker ytelsesgarantikravene til høyfrekvent signaloverføring gjennom hele syklusen.
Impedanssimulering og presis kontroll
Full sceneimpedansberegning: dekker mainstream-impedansmål som enkelt ende 50 Ω og differensial 100 Ω, tilpasser seg forskjellige transmisjonslinjestrukturer som mikrostriplinje og stripline, låser impedansavviket på forhånd innenfor ± 5 %, og oppnår ± 2 % ultrahøy nøyaktighet i high-end scener.
Multidimensjonal simuleringsverifisering: stole på profesjonelle verktøy som HFSS og Polar SI9000, fullstendig innsettingstap, simulering av returtap og impedanskontinuitetsanalyse, lokaliser svake signalkoblinger som via hull og lagendringer, og unngå signalrefleksjonsproblemer forårsaket av impedansmismatch etter produksjon.
Måling og kalibrering: Etabler en simuleringsdatabase for benchmarking med masseproduksjonsprosesser, kombinert med TDR-tidsdomenereflektometerets retestingsmekanisme, for å sikre at simuleringsresultatene kontrolleres innenfor et svært lite område av impedansavvik fra det faktiske ferdige produktet.
-
Tilpasset optimalisering av stablet arkitektur -
Fulldimensjonal stablingskonstruksjon: Komplett lagoppsett i henhold til antall lag og signalhastighetskrav, velg nøyaktig kjerneplater, halvherdede ark og kobbertykkelseskonfigurasjoner, følg strengt prinsippet om sentersymmetri og unngå problemer med kompresjonsforvrengning.
Kostnadsoptimalisering av blandet kompresjonsskjema: Ved å ta i bruk den "kritiske banededikerte"-strategien brukes kun høyfrekvente plater av høy kvalitet som PTFE og Rogers i kjernehøyfrekvensenheten, og FR-4 brukes i andre områder for å komprimere den omfattende kostnaden med over 70 % samtidig som ytelsen sikres.
Verifisering av prosesskompatibilitet: Kontroller strengt CTE-forskjellen for heterogene materialer innenfor 20 ppm/grad , kontroller at mellomlagsavskallingsstyrken til det spesielle bindearket for PTFE og FR-4 blandet kompresjon er større enn eller lik 0,8 N/mm, og eliminer risikoen for delaminering under temperatursvingninger.
Støtter full prosessdesign
DFM-fremstillingsgjennomgang: Gjennomgå linjebredde, linjeavstand, hullring, loddemaske og skjøting én etter én for å avsløre produksjonsrisiko på forhånd og unngå problemer der designet oppfyller ytelseskravene, men ikke kan behandles.
Spesielt materialvalg og tilpasning: For forskjellige scenarier som 6G millimeterbølge, 77GHz kjøretøyradar, AI-dataklynge, etc., samsvar nøyaktig med Rogers, Taikangli og andre serier av substrater, balanser Dk/Df-ytelse og prosesseringsgjennomførbarhet.
Full prosessteknisk støtte for prøveproduksjon: fra EQ-bekreftelse, første artikkelverifisering til unormal lukket sløyfe, det tekniske teamet følger opp på stedet under prøveproduksjonsfasen, gir forslag til problemhåndtering samme dag, og sikrer rask landing og masseproduksjon av høyfrekvente tavler.