Ved skreddersydd produksjon av høyfrekvensplater kan boregrader og laminerte lag løses systematisk gjennom en kombinasjon av materialvalg, prosessparameteroptimalisering og full prosesskontroll.
Målrettede løsninger for boring av grader
Verktøy- og parametertilpasning: Velg ultrafinkornet wolframstålbor (kornstørrelse 0,2-0,4 μm), øk hastigheten til 35-45krpm, reduser matehastigheten med 20-30%, og tilpass de spesielle materialegenskapene til høyfrekvente plater.
Sponfjerning og støtteoptimalisering: Ved å bruke en segmentert verktøyfjerningsprosess (hakkebor), fjernes verktøyet hver 0,2 mm for å tømme sponene fullstendig; Sammen med dekkplate i aluminium med høy tetthet og komposittpute, reduserer den grader ved hullets utløp fra kilden.
Forsterkning etter bearbeiding: Etter boring, tilsett plasma- eller kjemiske slaggfjerningsprosesser for å fjerne gjenværende harpiksrester og glassfiberfremspring på hullveggen grundig, og unngå påfølgende galvaniseringsfeil.
Detaljkontroll: Plasser det høyfrekvente materialet med forsiden opp i borehullet, og krever at det hvite området rundt hullåpningen ikke er mer enn 2,5 mm unna kanten, som en prosessvurderingsstandard for hullveggkvalitet.
Systematisk forebyggings- og kontrollplan for trykkstratifisering
Forhåndsmatching av materialer: Velg halvherdet ark med lav flyt (RC%<40%), add a transition buffer layer between high-frequency materials and FR-4, control CTE deviation within 3ppm/℃, and significantly reduce interlayer stress.
Forfining av kompresjonskurve: Ved å ta i bruk en lav oppvarmingshastighet på 1-2 grader /min, forlenges kompresjonstiden med 30-50% sammenlignet med vanlige FR4-plater, og kjølehastigheten er strengt kontrollert kl.<1 ℃/min to avoid delamination caused by thermal shock.
Miljø og utstyrsgaranti: Bruk en vakuumpresse for å kontrollere vakuumgraden innenfor 10 Pa. Før pressing, vakuumtørk høyfrekvente underlaget ved 80 grader i 4 timer for å fjerne fuktighet fra brettet og eliminere gjenværende bobler.
Strukturell optimalisering: Ved å ta i bruk en symmetrisk stabledesign, er det høyfrekvente materiallaget symmetrisk fordelt med sentralaksen som referanse, balanserer spenningsfordelingen under kompresjonsprosessen og reduserer risikoen for vridning og delaminering fra roten.
Nøkkelpunkter for hjelpekontroll av masseproduksjonsutbytte
Etabler en dedikert database for å kompensere for utvidelse og sammentrekning av forskjellige høyfrekvente kort, og sett uavhengig inn kompensasjonskoeffisienter i X/Y-retningene for å unngå bindingsdefekter mellom lag forårsaket av deformasjonsakkumulering.
Etter komprimering inspiseres mellomlagstilstanden fullstendig ved hjelp av ultralydsskanningsmikroskopiteknologi for å sikre at det ikke er skjulte bobler med en diameter større enn 0,2 mm, og for å fange opp potensielle delamineringsfarer på forhånd.
Hver batch er samplet for termisk sjokkpålitelighetsverifisering, og etter 288 graders loddetest er det ingen delaminering eller kobberbruddfenomen, noe som sikrer påliteligheten til terminalbruk.