Innenforhøy-frekvenskommunikasjon, har Rogers-materialer blitt kjernevalget for å produsere-trykkkort med høy ytelse på grunn av deres lave dielektriske konstant, lave tapsfaktor og utmerkede termiske stabilitet. Denne typen PCB er mye brukt i scenarier som krever ekstremt høy signaloverføringseffektivitet, for eksempel 5G-basestasjoner, satellittkommunikasjon, radarsystemer osv. Behandlingsflyten er vesentlig forskjellig fra den vanligefr4kretskort, og presis prosesskontroll er nødvendig for å sikre maksimal materialytelse.
Behandlingsflyten til høyfrekvente Rogers-PCB-
Behandlingen av høy- Rogers PCB må balansere materialegenskaper og høye-ytelseskrav, og prosessen kan deles inn i seks kjernetrinn:
1. Materialvalg og forbehandling
Rogers-materialer som RO4350B, RO4003C osv. må tilpasses nøyaktig i henhold til dielektrisitetskonstanten og tykkelseskravene til produktdesignet. Strenge visuell inspeksjon er nødvendig etter mottak av materialer for å eliminere overflateriper og oksidasjon forårsaket av feil transport eller lagring.
2. Innerlagskretsproduksjon
Den indre lagkretsen er den grunnleggende bæreren for signaloverføring, og nøyaktigheten må sikres gjennom følgende trinn:
Filmpåføring og eksponering: Tørrfilm med høy-presisjon brukes, og en vakuumlamineringsmaskin brukes for å sikre at filmlaget er tett festet til overflaten av underlaget, og unngår gjenværende bobler. Eksponeringsprosessen bruker laserdirekte bildebehandlingsutstyr for å overføre kretsmønsteret nøyaktig til den tørre filmen, og sikrer nøyaktighet av linjebredden.
Etsing og deteksjon: ved å bruke sur etseløsning, oppnå jevn etsing av kretsen ved å kontrollere etsetemperaturen og sprøytetrykket; Etter etsing, inspiser defektene som kretsgap og kortslutninger gjennom AOI-utstyr for å sikre integriteten til den indre lagkretsen.
3. Laminert prosess
Lagdeling er en nøkkelfaktor for å bestemme ytelsen til Rogers PCB, og det er nødvendig å ta opp kompatibilitetsproblemene til forskjellige materialer, for eksempel Rogers og FR4 blandet laminering
Stabledesign: Beregn tykkelsen på lagene basert på impedanskrav, og sett opp et halvherdet ark mellom Rogers-substratet og FR4 for å sikre bindestyrke mellom lag.
Kompresjonsparameterkontroll: Ved å ta i bruk en trinnvis oppvarmings- og trykksettingsmodus, settes maksimal temperatur og trykk i henhold til materialmodellen for å unngå lokal delaminering forårsaket av ujevnt trykk.
4. Boring og hullmetallisering
Høyfrekvente signaler er følsomme for overføringsytelsen til viaer og krever presise operasjoner for å redusere signaltap
Boring: Bruk en hardlegert borkrone, juster borehastigheten og matehastigheten rimelig i henhold til den høye hardheten til Rogers-materialet, og unngå grader eller harpiksrester på hullveggen.
Kobberavsetning og galvanisering: Kjemisk kobberavsetning brukes til å danne et jevnt ledende lag på hullveggen, etterfulgt av sur kobberpletteringsprosess for å tykne hullets kobber, og sikre ledningsevnen og den mekaniske styrken til viaen.
5. Ytterlags ledninger og overflatebehandling
Det ytre laget av kretsen påvirker direkte kvaliteten på signaloverføringen, og følgende aspekter må kontrolleres nøye:
Kretsetsing: Bruker den samme LDI-eksponeringen og syreetseprosessen som det indre laget, og sikrer presis justering mellom de ytre og indre lagene av kretsen.
Overflatebehandling: For å forbedre loddeevnen og oksidasjonsmotstanden til loddeputer, bruker høyfrekvente Rogers-trykte kretskort ofte nedsenkingsgullteknologi for å kontrollere tykkelsen på gulllaget og nikkellaget, og unngår tap av signaloverføring forårsaket av overdreven gulllagtykkelse.
6. Støping og sluttkontroll
I henhold til kundens utformede ytre dimensjoner, brukes CNC-fresemaskiner til formingsbehandling, og verktøyvalget må samsvare med hardhetsegenskapene til Rogers-materialer for å unngå kantsprekker. Den endelige inspeksjonen inkluderer impedanstesting (ved å bruke en TDR-impedanstester for å sikre at impedansverdiavviket er innenfor et rimelig område), testing av isolasjonsmotstand og en full utseendeinspeksjon for å eliminere ikke-konforme produkter med linjedefekter og hulrom i hullvegger.
Forholdsregler for høyfrekvent Rogers PCB-behandling
Behandlingen av høyfrekvente Rogers-PCB må- unngå ytelsestap forårsaket av feilaktige materialegenskaper og prosesser. Kjernebetraktningene inkluderer:
Materialkompatibilitetskontroll: Det er en forskjell i den termiske ekspansjonskoeffisienten mellom Rogers-materiale og FR4. Ved blanding og pressing er det nødvendig å velge et halvherdet ark, for eksempel å bruke lavflytende PP og optimalisere pressparameterne for å redusere mellomlagsspenningen og unngå delaminering ved senere bruk.
Impedansnøyaktighetsgaranti: I tillegg til valg av underlag kan subtile endringer i kretsbredde, kobbertykkelse og dielektrisk tykkelse påvirke impedansverdiene. Under behandlingen kreves sanntidsovervåking av etsningsfaktorer og regelmessig kalibrering av LDI-utstyr for å sikre impedansstabilitet.
Standardisering av overflatebehandling: Rogers-materialet har en relativt jevn overflate, og spesiell mikroetsebehandling (som bruk av en blandet løsning av svovelsyre og hydrogenperoksid) er nødvendig før kobberavsetning for å øke overflatens ruhet, forbedre beleggets vedheft og unngå avskalling av belegget.
Renslighet: Hele prosessprosessen bør opprettholde et rent miljø for å unngå støv- og oljeforurensning på overflaten av underlaget, spesielt under stablingsstadiet før laminering. Underlaget bør overføres gjennom en vakuumsugemaskin for å redusere forurensning forårsaket av menneskelig kontakt.