PCB fire lags bordhar blitt en uunnværlig grunnleggende komponent i moderne elektronisk industri. PCB firelagskort er mye brukt i felt som datamaskiner, kommunikasjon, elektroniske instrumenter, etc. Enten det er forbrukerelektronikkprodukter eller kommersielle elektroniske enheter, er PCB firelagskort nødvendig. Derfor er tiden og operasjonsprosessen som kreves for å produsere batch PCB firelagskort avgjørende.
Generelt sett er produksjonssyklusen for batch-PCB firelagskort rundt 10-15 dager. Produksjonssyklusen består av flere stadier som å motta bestillinger, bekrefte ordrekrav, lage designtegninger, lage prøver, gjennomføre prøveproduksjon, masseproduksjon, kvalitetskontroll, pakking og frakt. En komplett produksjonsprosess er nødvendig for å sikre kvalitetsstandarder og nøyaktig leveringstid.
For det første er det å motta ordre og bekrefte ordrekrav som er utgangspunktet for produksjonssyklusen. Fabrikken må samle kundedesigndokumenter og tavlerelatert informasjon, gjennomgå og bekrefte designdokumentene og kravene, sikre at designet kan oppfylle kravene og gi passende tilbud.
Deretter er det andre trinnet i produksjonssyklusen å lage designtegninger. Dette trinnet krever produksjon av en fullstendig og nøyaktig PCB fire-lags design tegning, inkludert ledninger, impedanskontroll, ordne komponenter på kretskortet, legge til loddeputer, etc. Dette trinnet krever støtte fra datastøttet design (CAD) og datastøttet produksjonsteknologi (CAM).
Prøveproduksjon er det tredje trinnet i produksjonssyklusen. Vanligvis, for å sikre at den faktiske produksjonseffekten samsvarer med designplanen, vil fabrikker lage et lite antall prøver for kunder og velge den best presterende prøven for prøveproduksjon.
Det fjerde trinnet er å gjennomføre prøveproduksjon. Prøveproduksjon er å verifisere ulike parametere og produksjonsprosesser i faktisk produksjon, som kalibrering, varmekrympelevering etc., for å sikre at kvaliteten på produktet oppfyller kundenes krav. Etter å ha fullført prøveproduksjonen av produktet, vil kunden vurdere produktet.
Det femte trinnet er masseproduksjon. Etter å ha bekreftet at prøvekvaliteten oppfyller standardene, vil fabrikken masseprodusere PCB-firelagskort med samme designskjema ved bruk av samme produksjonsprosess. Hvert bord gjennomgår en komplett produksjons- og kvalitetskontrollprosess for å sikre at produktet oppfyller kundenes krav etter drift.
Det sjette trinnet er kvalitetskontroll. Under produksjonsprosessen vil hver PCB-firelagsplate bli strengt inspisert og testet for å sikre at kvaliteten på materialer og produksjonsprosesser oppfyller kravene. Dette gjøres vanligvis på slutten av produksjonen for å sikre at QC-standarder oppfylles i alle batcher.
Det siste trinnet er å pakke og sende. Etter at alle produktene har gjennomgått kvalitetskontroll, vil fabrikken klassifisere, pakke og sende dem til kundens angitte destinasjon.