Som "nervesenteret" for industrielt utstyr,industrielle kontrollkretskortbære nøkkelfunksjoner som signaloverføring og instruksjonsbehandling. Deres ytelse bestemmer direkte driftseffektiviteten og påliteligheten til industrielt utstyr. Fra presis kontroll av automatiserte produksjonslinjer til stabil planlegging av smarte nett, spiller industrielle kretskort en avgjørende rolle.
Analyse av hele prosessen med industriell kontrollkretskortbehandling
(1) Nøye utvalgte råvarer
Kvaliteten på råvarene er grunnlaget for ytelsen til kretskort. Underlaget må vurdere elektriske, mekaniske og varmebestandighetsegenskaper omfattende. FR-4 eller keramiske underlag med høye glassovergangstemperaturer brukes ofte i høye{10}}temperaturscenarier. Førstnevnte har en høy kostnadsytelse med en Tg på 130 grader 140 grader, mens sistnevnte, slik som aluminiumoksyd keramiske substrater, har en termisk ledningsevne på 20-30W/(m · K) og et smeltepunkt på opptil 2050 grader. Tykkelsen på elektrolytisk kobberfolie med høy renhet, som en ledende nøkkel, avhenger av gjeldende bærekrav. Samtidig må hver motstand, kondensator, brikke og annen komponent gjennomgå streng screening og testing for å sikre nøyaktige parametere.
(2) Den indre kretsen er nøye utformet
Produksjonen av indre krets er et godt håndverk. Fjern først limet, oljen og poler PCB-substratet for å sikre en jevn og ren overflate. Etter påføring av den tørre filmen overføres kretsmønsteret nøyaktig ved hjelp av en eksponeringsmaskin. Etter eksponering utvikles overflødig tørr film for å fjerne den, og deretter etses ubeskyttet kobberfolie for å avsløre den indre lagkretsen. Til slutt fjernes filmen for å fullføre produksjonen. Parametrene for hvert trinn er strengt kontrollert for å sikre nøyaktigheten til kretsen.
(3) Sømløs tilkobling av kompresjonsprosessen
Lamineringsprosessen er nøkkelen til å integrere den indre lagkretsen med den ytre kobberfolien. Før bruk, behandle den indre lagplaten og den ytre kobberfolien forsiktig for å fjerne urenheter og oljeflekker. Etter å ha stablet isolasjonsmaterialene i rekkefølge, sendes de til lamineringsutstyret. Ta firelagsplaten som et eksempel, temperaturen kontrolleres til 180 grader -220 grader, trykket er 3-5MPa, og det varer i 2-3 timer for å sikre at hvert lag er tett bundet og danner en stabil elektrisk forbindelse.
(4) Nøyaktig posisjonering av boreprosessen
Å bore hull for å åpne kanaler for komponentstifter og vias krever ekstremt høy presisjon. For sammenkoblingskort med høy-tetthet kan mikrohulldiameteren være mindre enn 0,1 mm, og posisjonsnøyaktighetsfeilen kontrolleres innenfor ± 0,05 mm. Avansert boreutstyr er avhengig av høy-presisjons CNC-systemer og profesjonelle borekroner for å oppnå presis posisjonering gjennom presis programmering, og sikre påfølgende installasjon og elektriske tilkoblinger.
(5) Den ytre kretsen er fint utformet
Produksjonen av den ytre kretsen ligner den til det indre laget, men krever mer presisjon på grunn av involvering av loddeputer og pinnehull. Laget gjennom prosesser som for-forbehandling, tørrfilmbinding, eksponering, fremkalling, etsing og filmfjerning. Produksjonen av loddeputer kontrollerer strengt størrelsen, formen og flatheten. For pinnebrikker med fin stigning under 0,5 mm, når loddeputens størrelse ± 0,02 mm, og flathetsfeilen overstiger ikke 0,01 mm.
(6) Loddemaske og tekstutskriftsfarging
Loddemaske grønn olje er det beskyttende laget på kretskortet. Før utskrift bør kretskortet rengjøres grundig for å fjerne urenheter. Påfør grønn olje jevnt gjennom silketrykk eller spraying og herd for å danne et solid beskyttende lag. Skriv samtidig ut klare tekstetiketter, for eksempel komponentdelenummer, for enkel installasjon, feilsøking og vedlikehold, og krever klar, nøyaktig og sikker tekst.
(7) Streng testing sikrer kvalitet
Testing og kvalitetskontroll er nøkkelen til kvalitetssikring. Testing av flyvende nåler oppdager elektrisk ytelse, etterfulgt av visuell inspeksjon for å forhåndsskjerme for utseendefeil. Automatisk optisk inspeksjon (AOI) skanner sveise- og kretsproblemer med høy presisjon, og funksjonstesting simulerer faktiske arbeidsscenarier. Bare kretskort som har bestått lag for lag testing kan gå videre til neste trinn.
(8) Trygg levering av ferdig produktemballasje
Kvalifiserte kretskort er pakket i vakuum eller fuktsikker-emballasje for å unngå fuktighet, statisk elektrisitet og mekanisk skade under transport og lagring. Ytteremballasjen er merket med nøkkelinformasjon som produktnavn, spesifikasjoner og modeller for enkel sporbarhet og administrasjon, og leveres til slutt trygt i henhold til kundens behov.