Ryggboring er faktisk en spesiell type dybdekontrollboring. I produksjonen av flerlagsbrett, for eksempel produksjon av 20 lagsbrett, er det nødvendig å koble det første laget til det tiende laget. Vanligvis borer vi gjennom hull (når den er boret), og synker deretter kobber og elektroplettering. På denne måten er det første laget direkte koblet til det 20. laget. I virkeligheten trenger vi bare å koble det første laget til det 10. laget. De 11. til 20. lagene er som søyler uten koblingstilkoblinger. Denne søylen påvirker signalveien og kan forårsake problemer med signalintegritet i kommunikasjonssignaler. For å fjerne denne ekstra søylen (kjent som Stub i bransjen) fra omvendt side (sekundærboring), kalles det en ryggboring.
(Figur 1)
På grunn av etsing av noe kobber i påfølgende prosesser, og det faktum at selve boremålet også er skarp, og med tanke på faktorer som dybdekraftnøyaktigheten til boreriggen, blir den generelt ikke boret så rent. Derfor vil en liten margin bli liggende under bakboring, og lengden på den gjenværende haugen kalles stubb, som vanligvis er i området 50-150 um. Hvis det er for kort, vil vanskeligheten med produksjonskontroll øke, noe som lett kan forårsake dårlig boredybde. Hvis det er for lang tid, kan det hende at av/på -ytelsen ikke blir påvirket, men det vil påvirke signalets forsinkelsesintegritet. Som vist i (figur 1)
Hva er fordelene og funksjonene ved ryggboring
Funksjonen til en bakbor er å bore ut gjennom hullsegmenter som ikke har noen tilkoblings- eller overføringsfunksjon, unngå refleksjon, spredning, forsinkelse, etc. i høyhastighetssignaloverføring, noe som kan forårsake "forvrengning" av signalet. Forskning har vist at hovedfaktorene som påvirker signalintegriteten til et signalsystem, i tillegg til design, arkmaterialer, overføringslinjer, kontakter, chipemballasje, etc., har en betydelig innvirkning på signalintegriteten til gjennom hull.
1. Reduser støyforstyrrelser og forbedrer kretsens pålitelighet
2. Forbedre signalintegriteten
3. Balanse termisk styring og mekanisk styrke, noe som resulterer i redusert lokal platetykkelse
4. Bruk ryggboring for å oppnå blindhullseffekt, redusere vanskeligheten med produksjonsprosess for blind hull og redusere antall pressetider osv.
Arbeidsprinsippet for ryggsboringsproduksjon
Ved å stole på mikrostrømmen som genereres når borespissen kontakter kobberfolien på underlagsoverflaten under boring, blir høydeposisjonen til underlagsoverflaten registrert, og deretter utføres boring i henhold til den faste boredybden. Når boredybden er nådd, stoppes boringen. Som vist i (figur 2)
(Figur 2)
Grunnleggende prosessstrøm av ryggproduksjon
Prosess 1: Én boring → Kobberelektroplatering → Tinnbelegg → Ryggboring → Etsingskant →
Prosess 2: Første boring → Kobberelektroplatering → Krets → Mønsterelektroplatering → Tilbakeboring → Etsing → Postprosess
Typiske tekniske funksjoner ved bakborplate
| Serienummer | karakteristisk | Serienummer | karakteristisk |
| 1 | De fleste av dem er harde brett, og nå er det også myke harde kombinasjoner som bruker denne prosessen | 2 | Antall lag er generelt større enn eller lik 8 |
| 3 | Platetykkelse: større enn eller lik 2,5 mm | 4 | Forholdet mellom tykkelse og diameter er relativt stor, vanligvis større enn eller lik 8: 1 |
| 5 | Styrestørrelsen er relativt stor | 6 | Generelt er minimumsåpningen til et borehull mindre enn eller lik 0. 3mm |
| 7 | Ryggboringshull er vanligvis 0. 2mm større enn hullene som må bores (som vist i figur 3) | 8 | Tilbakeboredybdetoleranse:+/-0. 05mm |
|
|
Hvis ryggboringen krever boring til M -laget, er minimumstykkelsen på mediet fra M -laget til m {{0}} (neste lag i M -laget) lag 0,15mm |
|
Sikkerhetsavstand: Avstanden mellom kanten av gjennomgående hull etter boring og de omkringliggende ledningene bør opprettholdes ved større enn eller lik 0. 25mm (som vist i figur 4) |
(Figur 3) (Figur 4)
Uniwell Circuits Backdrilling Capability and Case Sharing
| Serienummer | Prosessprosjekt | Evne data |
| 1 | Den tynneste tykkelsen på isolasjonslaget på ryggboringen | Normal større enn eller lik {{0}}. 1mm, maksimal tykkelse 0,065mm |
| 2 |
Konsentrisk nøyaktighet av ett borehull og bakborhull | +/‐ 0. 05mm |
| 3 | Ryggborestubb | 0. 025-0. 15mm |
| 4 | Minimum bakre borehull | 0. 2mm |
|
|
Klaring |
|
|
|
Backdrillingsprosesstype | Ryggbor+harpiksplugghull, ryggbor+loddemaskeplugghull, enhetshull ryggbor |
|
|
Forbedring av bakgrunnsutviklingsteknologi |
Trappet tilbake drill, i stand til presis separasjon av hull med forskjellige dybder |
Vårt selskaps visning av noen bakborprodukter:
Optimaliseringsutviklingstrend og hovedapplikasjonsområder for bakboringsteknologi
På grunn av påvirkningen av tradisjonelle ryggboringsteknikker, faktorer som etsningsburr, boreffens form og dybdekraktigheten til boreriggen, kan det være en viss margin igjen under ryggboring, som ikke kan oppnå den ideelle {{0}} stubben. Noen materielle produsenter i bransjen har begynt å utvikle metoder som selektive beleggmasker for å oppnå 0 stubb (som vist i figur 5). Vi tror at det vil være mer teknologiske gjennombrudd i fremtiden for å ivareta utviklingen av kretskort.
De viktigste applikasjonsscenariene for PCB-bakboringsteknologi inkluderer høyhastighetskommunikasjon, servere og datasentre, forbrukerelektronikk, medisinsk elektronikk, industriell kontroll og militær romfart, som krever streng signalintegritet og kretsytelse. Kjerneverdien ligger i å forbedre utstyrets pålitelighet ved å optimalisere signaloverføringskvaliteten.
