Bearbeidingsteknologien og arbeidsflyten tilfire lags PCB-kretskorter viktige ledd i moderne elektronisk produksjonsindustri. For å møte kravene til høy ytelse, høy tetthet, miniatyrisering og multifunksjonalitet, utforsker ingeniører stadig nye prosesser og prosedyrer.
For det første er materialforberedelse det første trinnet i behandlingen av et firelags PCB-kretskort. I henhold til designkravene, velg passende substratmaterialer, vanligvis ved å brukeFR-4, FR-5, aluminiumsunderlag osv. Kutt deretter materialet for å oppfylle kravene til designstørrelse.
Det andre trinnet er å lage den indre lagkretsen. Ved å bruke fotolitografiteknologi dannes det utformede kretsmønsteret på det indre underlaget. Dette trinnet involverer flere prosesser som etsing, kobberbelegg, fotoresistbelegg, eksponering og utvikling, som krever streng kontroll av parametere og prosesser.
Det tredje trinnet er laminering. Press det ferdiglagde innerpanelet og det prefabrikkerte ytre panelet sammen med en lamineringsmaskin for å danne en komplett firelagsstruktur. Dette trinnet krever bruk av spesielle laminerte materialer og høye temperatur- og høytrykksforhold for å sikre limstyrken og ledningsevnen mellom lagene.
Etter laminering er det bore- og innsettingsprosessen. I henhold til designkravene, bor hull på brettet for å gi veier for påfølgende kretsforbindelser. Deretter, gjennom metoder som kjemisk kobberplettering eller anodisering, dannes ledende hull på borestedet for innsetting av pinner og loddeforbindelser.
Det neste trinnet er prosessen med å danne kretsen. Ved etsing og kobberkledde prosesser dannes det utformede kretsmønsteret på brettet. Dette trinnet krever også støtte fra fotolitografiteknologi for raskt og nøyaktig å fullføre dannelsen av kretsen.
Det siste trinnet er å lage det ytre beskyttende laget. Ved å dekke det beskyttende laget, gullbelegg, kald kobberbelegg, tinnbelegg og andre prosesser, behandles kretskortet med anti-korrosjon og oksidasjonsforebygging for å sikre levetiden og stabiliteten.