Som den grunnleggende kjernekomponenten i elektroniske enheter, spiller kretskorts kvalitet og ytelse en avgjørende rolle for stabiliteten og levetiden til hele produktet. Derenseprosess for trykte kretskort, som et nøkkelledd for å sikre kvalitet på trykte kretskort, spiller en uunnværlig rolle i hele produksjonsprosessen.
Viktigheten av rengjøring av trykte kretskort
Under produksjonsprosessen må kretskort gjennomgå en rekke komplekse prosedyrer som lodding, belegg og montering. Under disse prosessene er overflaten på de trykte kretskortene svært utsatt for ulike forurensninger, som ikke bare skader utseendet, men også har en alvorlig innvirkning på dens elektriske ytelse.
Påvirker elektrisk ytelse
Tilstedeværelsen av forurensninger kan endre de elektriske egenskapene til overflater på trykte kretskort. For eksempel kan ionekomponentene i den gjenværende fluksen forårsake en reduksjon i overflatemotstanden, noe som fører til kortslutningsfeil; Ikke-ioniske forurensninger som støv og oljeflekker kan påvirke stabiliteten til signaloverføring, og forårsake problemer som signalforvrengning og interferens, spesielt i høyfrekvente kretser og elektroniske presisjonsenheter, der denne påvirkningen er mer betydelig.
Reduser påliteligheten
kretskort som har vært i bruk i lang tid, hvis det er gjenværende forurensninger på overflaten, kan forårsake korrosjonsreaksjoner under påvirkning av miljøfaktorer som temperatur og fuktighet. For eksempel vil metallstifter eller kretser gradvis ruste og korrodere under felles erosjon av forurensninger og fuktighet, noe som fører til dårlige elektriske tilkoblinger og til og med åpne kretsløp, noe som i stor grad forkorter levetiden til trykte kretskort og reduserer produktets pålitelighet.
Oppfyller ikke bransjestandarder og kundekrav
I elektronikkindustrien, spesielt innen militær, romfart og andre felt som krever ekstremt høy pålitelighet, samt forbrukerelektronikkindustrien som fokuserer på produktets utseende og kvalitet, er det strenge standarder for renslighet av trykte kretskort. Hvis rengjøringen av kretskortene ikke oppfyller standarden, vil produktet ikke bestå den relevante kvalitetskontrollen og kan ikke oppfylle kundens forventninger til produktkvalitet. I alvorlige tilfeller kan det føre til tilbakekalling av produkter og forårsake store tap for bedriften.
Vanlige renseprosesser og egenskaper for trykte kretskort
Vannbasert rengjøringsprosess
Prosessprinsipp: Vann brukes som hovedrengjøringsmedium, og overflateaktive stoffer, tilsetningsstoffer, korrosjonshemmere, chelateringsmidler og andre komponenter tilsettes vannet for å danne et vannbasert-rengjøringsmiddel. Vannbaserte rengjøringsmidler utnytter vannløseligheten og de mange effektene av tilsetningsstoffer som emulgering, dispergering og forsåpning for å fjerne forurensninger fra kretskortoverflater. For eksempel kan overflateaktive stoffer redusere overflatespenningen til vann, noe som gjør det lettere for vann å trenge inn mellom forurensninger og kretskortoverflater, og emulgere og spre forurensninger i vann; Korrosjonshemmere kan forhindre at vann korroderer metallkomponenter på kretskort.
Prosessfordeler: Den vannbaserte-rengjøringsprosessen har høy sikkerhet, vann brenner ikke eller eksploderer, er i utgangspunktet ikke-giftig og er liten skade for operatører og miljøet. Dessuten har formelsammensetningen av vann-baserte rengjøringsmidler en høy grad av frihet og kan justeres i henhold til ulike typer forurensninger og kretskortmaterialer. De har gode renseeffekter på både polare og ikke-polare forurensninger og har et bredt rengjøringsområde. I tillegg er vann, som et naturlig løsningsmiddel, billig og allment tilgjengelig.
Begrensninger: Denne prosessen krever store mengder vannressurser og kan være begrenset av naturlige forhold i områder med knappe vannressurser. Noen elektroniske komponenter er kanskje ikke-vannbestandige, og metalldeler er utsatt for rust etter rengjøring med vann. Overflatespenningen til vann er høy, noe som gjør det vanskelig å rengjøre små hull på kretskort og fjerne gjenværende overflateaktive stoffer grundig. Tørkeprosessen etter rengjøring er relativt kompleks, bruker mye energi, og krever også installasjon av avløpsvannbehandlingsutstyr, som har høye utstyrskostnader og opptar et stort område.
Halvvannbasert-rengjøringsprosess
Prosessprinsipp: Halvvannbasert-rengjøring bruker et rengjøringsmiddel som består av organiske løsemidler, avionisert vann og en viss mengde aktive midler og tilsetningsstoffer. De organiske løsningsmidlene i denne typen rengjøringsmidler kan løse opp ikke-polare forurensninger på overflaten av trykte kretskort, som oljeflekker, kolofonium, osv.; Det tilsatte vannet og overflateaktive stoffene bidrar til å fjerne polare forurensninger, for eksempel noe gjenværende fluss. Etter rengjøring, skyll med vann for å fjerne rester av rengjøringsmidler.
Prosessfordeler: Halvvannbaserte-rengjøringsmidler har sterk rengjøringsevne, kan samtidig fjerne polare og ikke-polare forurensninger, og har god lang-rengjøringsevne. På grunn av at rengjøringsmidler er organiske løsemidler, men har et høyt flammepunkt og relativt lav toksisitet, er de relativt trygge å bruke. I tillegg brukes forskjellige typer medier til rengjøring og skylling, og rent vann brukes vanligvis til skylling, som effektivt kan kontrollere forurensning under renseprosessen.
Mangel: Avløpsvæsken og avløpsvannbehandlingen som genereres av den delvis vannbaserte-renseprosessen er relativt komplisert og har ennå ikke blitt grundig løst. Spesiell behandling er nødvendig for avløpsvann for å fjerne organiske løsemidler og andre forurensninger, for å oppfylle miljøutslippsstandarder, noe som øker produksjonskostnadene og rensevansker.
Løsemiddelrenseprosess
Prosessprinsipp: Bruker hovedsakelig løseligheten til løsemidler for å fjerne forurensninger på overflaten av trykte kretskort. I henhold til de forskjellige rengjøringsmidlene som er valgt, kan de deles inn i brennbare rengjøringsmidler og ikke-brennbare rengjøringsmidler. Brennbare rengjøringsmidler som organiske hydrokarboner og alkoholer, og ikke-brennbare rengjøringsmidler som klorerte hydrokarboner og fluorerte hydrokarboner. Løsemiddel kan raskt løse opp forurensninger som oljeflekker og flussrester på overflaten av trykte kretskort, og deretter frakte dem bort gjennom fordampning.
Prosessfordeler: Løsemiddelrenseprosessen har egenskapene til rask fordampning og sterk løselighet, og kravene til utstyr er relativt enkle. For eksempel har hydrokarbonrensemidler sterk renseevne for oljeholdige forurensninger og lav overflatespenning, og har god renseeffekt på fine sømmer og porer; Alkoholbaserte rengjøringsmidler har god løselighet for ioniske forurensninger og har en betydelig effekt på renseharpiksfluks. I tillegg kan noen løsemidler destilleres og resirkuleres for gjentatt bruk, noe som er relativt økonomisk.
Ulemper: Noen tradisjonelle løsemiddelrengjøringsmidler, som organiske løsemidler som inneholder klor og fluor, har betydelige miljøfarer, og noen har blitt oppført som forbudte eller begrensede materialer. I mellomtiden er løsemiddelrengjøringsmidler for det meste flyktige og brannfarlige, og utgjør visse sikkerhetsrisikoer og krever strenge sikkerhetstiltak. Dessuten har noen løsemidler en viss grad av korrosivitet overfor materialer som plast og gummi, noe som kan påvirke de relevante komponentene på kretskortene.
Ingen rengjøringsprosess
Prosessprinsipp: Under sveiseprosessen brukes ikke-rensende flussmiddel eller ikke-rensende loddepasta, og etter sveising går den direkte inn i neste prosess uten rengjøring. Ikke-rensende loddeflussmiddel kan grovt deles inn i tre kategorier: kolofoniumtype, vaskbar, vann-oppløselig og loddefluss med lavt faststoffinnhold. Prinsippet er å optimalisere formelen til flussmidlet, slik at reststoffene etter lodding ikke har noen negative effekter på ytelsen og påliteligheten til de trykte kretskortene, eller restmengden er ekstremt lav, uten behov for spesiell rengjøring.
Prosessfordeler: Ingen rengjøringsprosessen har betydelige fordeler ved å forenkle prosessflyten, redusere rengjøringstrinn og dermed spare tid og arbeidskostnader. Samtidig som det ikke er behov for å bruke rengjøringsmidler og utstyr, reduserer det også produksjonskostnader og miljøforurensning. Ved produksjon av elektroniske produkter som krever høye kostnader og produksjonseffektivitet, for eksempel mobilkommunikasjonsprodukter, har de blitt mye brukt.
Bruksbegrensninger: For produkter med ekstremt høye krav til pålitelighet, som elektroniske produkter innen romfart og andre felt, selv om det ikke brukes rengjøringsfluks, kan det fortsatt være mer eller mindre rester, noe som kan påvirke ytelsen til produktet i ekstreme miljøer, så rengjøring er vanligvis fortsatt nødvendig. Dessuten krever ikke-rengjøringsprosessen høy kontroll over sveiseprosessen og streng sikring av sveisekvaliteten, ellers kan gjenværende urenheter forårsake problemer.
Ultrasonisk rengjøringsprosess
Prosessprinsipp: Bruk kavitasjonseffekten generert av ultralydbølger som forplanter seg i flytende medier for å rengjøre trykte kretskort. Ultralydgeneratoren genererer høyfrekvente oscillasjonssignaler, som konverteres til høyfrekvente mekaniske svingninger av en transduser og forplantes til renseløsningen. I rengjøringsløsningen forårsaker den høyfrekvente oscillasjonen av ultralydbølger endringer i tettheten til flytende molekyler, og danner utallige små bobler. Når disse boblene sprekker øyeblikkelig, genererer de en kraftig slagkraft, som utallige bittesmå "eksplosjoner", som påvirker overflaten på de trykte kretskortene, noe som gjør at skitten på overflaten raskt faller av, og dermed oppnår renseeffekten.
Prosessfordel: Ultralydrensing kan trenge dypt inn i de subtile hullene, hullene og andre vanskelig tilgjengelige områder på kretskortene for rengjøring, og etterlater ingen døde hjørner. For noen trykte kretskort med komplekse former og fine overflatestrukturer har det en god renseeffekt. I mellomtiden kan ultralydrengjøring kombineres med andre rengjøringsprosesser som vann-basert rengjøring, løsemiddelrengjøring osv. for å forbedre rengjøringseffektiviteten og -kvaliteten ytterligere. I tillegg har denne prosessen en høy rengjøringshastighet og kan generelt gjennomføres på kort tid, med en god renseeffekt oppnådd på ca. 15 minutter.