Klargjøring av PCB-verifiseringskriteriene er en viktig del av å sikre kvaliteten på produktutgangen, som også samsvarer med de høye kravene og høye standardene for PCB-kvalitet gjennom årene. Så hva er definisjonen av PCB-halvfabrikata inspeksjonsstandarder og verifikasjonsstandarder?
1. Definisjon av PCB-halvfabrikata inspeksjonsstandarder
1. Klasse A-avvik: Enhver defekt som kan forårsake skade på menneskekroppen eller maskinen eller sette liv i fare, slik som manglende overholdelse av sikkerhetsforskrifter/brennende maskin/elektrisk støt, etc.
2. Klasse B-diskvalifikasjon: defekter som kan forårsake produktskade, funksjonsavvik eller påvirke produktets levetid på grunn av materielle årsaker.
3. Klasse C-diskvalifikasjon: Det påvirker ikke funksjonen og levetiden til produktet, påvirker ikke enkelte defekter i utseende, påvirker ikke mindre defekter eller forskjeller i monteringen av mekanismen.
2. PCB halvfabrikata inspeksjon standard metode
1. Sjekk forholdene: For å forhindre kontaminering av komponenter, bruk vernehansker eller fingerdeksler og et elektrostatisk armbånd når du bruker komponenter.
2. Inspeksjonsmetode: Plasser den inspiserte gjenstanden ca. 25 cm unna begge øynene, 45 grader opp og ned, og kontroller med en visuell inspeksjon eller trippelt forstørrelsesglass.
3. Inspeksjonsprøveplan:
4.IQC prøvetaking: Prøvetaking skal utføres i henhold til generell inspeksjon sekundær og normal inspeksjon primær prøvetaking i GB/T 2828.1-2003.
Standarder: Klasse A: AQL=0 Klasse B: AQL=0.4 Klasse C: AQL=1.5