Elektroniske produkter bruker PCB-kort som kjernekomponent og oppnår normal drift gjennom loddekretsforbindelser. Derfor er kvaliteten på PCB-lodding direkte relatert til effektiviteten og levetiden til elektroniske produkter, og hvordan man gjør en god jobb i PCB-loddeleddeteksjon har blitt et problem som produsentene må ta hensyn til.
PCB loddeskjøt deteksjon
1. Visuell inspeksjonsmetode: Visuell inspeksjon er den mest grunnleggende og enkle inspeksjonsmetoden, som kun krever direkte observasjon av loddekvaliteten til loddelapper, plug-in-lodding og andre komponenter med det blotte øye. Men dens ulempe er at den ikke kan oppdage mikrosveisefeil, bare om malens utløpsende er lett å sveise og føre godt ut.
2. Målemetode: Ved å måle gapet mellom lappen og enheten og loddetråden, kan kvaliteten på loddeforbindelsen bestemmes. Ved å bruke elektrisk og optisk måleutstyr kan avstanden eller lengdeendringene mellom loddeskjøter oppdages. Hvis avstanden mellom noen loddeforbindelser er større enn innstilt avstand eller lengden er mindre enn innstilt lengde, indikerer det at det er et problem med loddeforbindelsen.
3. Infrarød deteksjonsmetode: Bruk av infrarødt deteksjonsutstyr for deteksjon løser effektivt problemene med defektdiskriminering og avstandsmåling, samtidig som den er rask.
Forholdsregler for sveising
1. Kvalitetsforberedelser og relatert arbeid må gjøres før produksjon, som for eksempel utstyrsinspeksjon og vedlikehold.
2. Beherske nødvendig kunnskap om sveising, inkludert alle verktøy, reagenser og utstyrsdrift, og følg relevante forskrifter.
3. Det er nødvendig å strengt følge kontrollen av bølgelodding, og standardiserte sveisemetoder er den primære måten å unngå problemer med sveisekvaliteten.
Under sveiseprosessen er det viktig å sikre miljøhygiene, bekrefte driftsprosedyrer og standarder, og umiddelbart inspisere utstyr og driftsstatus for å forhindre dårlige sveisepunkter forårsaket av menneskelige faktorer.
5. For produkter med høye krav innen felt som droner og romfart, bør det også gjøres en ekstrem innsats i ioneøytralisering og ledningskrav.
Under sveisepunktinspeksjonsprosessen er det nødvendig å heve den til de tre posisjonene som kreves for produktkvalitetsmåling og kontroll, for å unngå situasjoner som lav eller overdreven sveising, og sikre at sveisekvaliteten er kvalifisert.