Pcb flex bord, også kjent som fleksibelt kretskort, er mye brukt i elektroniske enheter på grunn av dets bøyelige, lette og andre egenskaper. Produksjonsprosessen involverer flere presisjonsprosedyrer. Nedenfor er en detaljert introduksjon til prosessflyten for PCB flex-kort.
kutting
I henhold til designkravene, velg fleksible kobber-kledde materialer som polyimid eller polyester. Bruk skjæreutstyr til nøyaktig å kutte store brett i små stykker i henhold til ønsket produksjonsstørrelse. Kontroller dimensjonsnøyaktigheten strengt under kutting, samtidig som du unngår riper og forurensning på overflaten av brettet, og legger grunnlaget for påfølgende prosesser.
boring
Bestem boreposisjonen og åpningen basert på designtegningene for PCB flex-kortet. Bruk en CNC-boremaskin, bor gjennom hull, installasjonshull osv. med en høy-roterende borkrone. På grunn av den tynne og myke teksturen til den myke platen, er det nødvendig å strengt kontrollere trykket, hastigheten og skjæredybden under boring for å forhindre grove hullvegger, boreavvik eller brudd, sikre borenøyaktighet og kvalitet og oppnå kretsforbindelser på alle nivåer.
Synkende kobber
Etter boring må veggisolasjonen til hullet behandles med kobbernedsenking. Fjern først urenheter som oljeflekker og oksider på overflaten av metallplaten gjennom kjemisk rengjøring, og ru til poreveggene for å forbedre adhesjonen mellom kobberlaget og poreveggene. Senk deretter metallplaten ned i kobberavsetningsløsningen, og bruk prinsippet om kjemisk plettering for å avsette et jevnt tynt kobberlag med 0,3-0,5 μm tykkelse på hullveggen og plateoverflaten. Under prosessen må du strengt kontrollere sammensetningen, temperaturen, pH-verdien og andre parametere til kobberavsetningsløsningen.
mønsteroverføring
skjermbeskytter
Dekk den kobberbelagte overflaten med en tørr film med fotoresist, og bruk varmpressing for å feste den tørre filmen tett til overflaten. Nøyaktig kontroll av temperatur, trykk og hastighet under drift sikrer at den tørre filmen er boblefri og rynkefri, og forbereder eksponeringsprosessen.
eksponering
Dekk den negative filmen med kretsmønstre på overflaten av den tørre filmen, og bruk ultrafiolett stråling for å indusere fotokjemiske reaksjoner i den tørre filmen. Den tørre filmen til den gjennomsiktige delen av filmen polymeriseres for å danne en herdet film, mens den ugjennomsiktige delen forblir i sin opprinnelige tilstand. Kontroller eksponeringsenergien og tiden strengt for å sikre klar og nøyaktig mønsteroverføring.
utvikling
Sett den eksponerte platen i fremkallingsløsningen, løs opp og fjern den ueksponerte tørre filmen, behold den eksponerte tørre filmen og presenter ønsket kretsmønster på brettoverflaten. Kontroller konsentrasjonen, temperaturen og tiden til fremkalleren for å unngå utilstrekkelig eller overdreven utvikling.
galvanisering
Etter den grafiske overføringen blir kretsen galvanisert for å forbedre ledningsevnen, slitestyrken og oksidasjonsmotstanden. Vanligvis brukes elektroplettering av kobber for å tykke kobberlaget til kretsen til 18-35 μm for å oppfylle kravene til elektrisk ytelse. Kontroller sammensetningen, temperaturen, strømtettheten og andre parametere for pletteringsløsningen strengt under galvanisering for å sikre at pletteringslaget er jevnt, tett og defektfritt. Overflatebehandlinger som galvanisering av nikkelgull og nedsenkingsgull kan også utføres etter behov.
etsing
Senk det galvaniserte metallplate ned i en etseløsning, og bruk den korrosive effekten av etseløsningen på kobber for å fjerne kobberlaget som ikke er beskyttet av den tørre filmen, og danner presise kretslinjer. Etseløsninger er for det meste sure eller alkaliske, som jernklorid, alkaliske etseløsninger osv. Kontroller strengt konsentrasjonen, temperaturen og tiden til etseløsningen for å sikre jevn etsehastighet, unngå avvik i kretsnøyaktighet og størrelse, og rengjør gjenværende etseløsning på overflaten etter etsing.
loddemaske
For å beskytte kretsen, forhindre kortslutningsoksidasjon og lette sveising, påføres et loddemaskelag på brettoverflaten. Skriv ut flytende loddemaske-blekk jevnt på overflaten av brettet gjennom silketrykk, og dekker andre områder enn loddeputene. Forherding etter utskrift, etterfulgt av eksponering og fremkalling for å fjerne blekk fra loddeputeområdet, og til slutt herding for å danne et sterkt loddemaskelag.
typografi
Etter at loddemasken er herdet, blir komponentmerkenummeret, polaritetsidentifikasjonen, produksjonsnummeret og annen tekstidentifikasjon trykt på tavleoverflaten ved silketrykk, og deretter tørket og herdet for å gjøre teksten klar og godt festet.
forming
Basert på designformen blir metallplaten behandlet til den angitte formen og størrelsen ved hjelp av metoder som formstempling, laserskjæring eller CNC-fresing. Støpeprosessen kontrollerer strengt nøyaktigheten for å beskytte kretsen og kortet mot skade.
Sluttkontroll og pakking
Utføre sluttkontroll på pcb flex-tavler som har bestått elektrisk testing, sjekk om utseende, dimensjoner, merking etc. oppfyller kravene. Etter å ha bekreftet nøyaktigheten, bruk anti-statisk emballasjemateriale for å forhindre skade og forurensning fra statisk elektrisitet under transport og lagring, og oppbevar det til slutt på lageret for forsendelse.