I produksjonsprosessen tilPrinted Circuit Board Produsent, Produksjonen av indre lagkretser er ekstremt kritisk, og lamineringsprosessen er av største betydning. Det har en grunnleggende innvirkning på nøyaktigheten, påliteligheten og den generelle ytelsen til kretskortet for påfølgende kretsløp.
1, formålet og viktigheten av lamineringsprosess
Lamineringsprosessen tar sikte på å feste den tørre filmfotoresisten jevnt til overflaten av det behandlede indre kjerneplaten. For produsent av trykte kretskort kan tørrfilmfotoresist nøyaktig beskytte de ikke -etsede kretsdelene under påfølgende eksponerings- og utviklingsprosesser, og dermed konstruere presise indre lagkretsmønstre. Ved å presse filmen tett for å koble den tørre filmen med kjernebrettet, kan den effektivt forhindre ugunstige fenomener som tørrfilmskalling og bobler, og sikre integriteten og nøyaktigheten til kretsgrafikken. Dette er et viktig trinn i å produsere høy - kvalitetstrykt kretskort.
2, nøye forberedelser før laminering
(1) Inner Core Board Treatment
PCB Circuit Board Produsent vil utføre flere pre - behandlingsprosesser på det indre kjerneplaten før laminering. For det første brukes en kombinasjon av kjemisk rengjøring og mekanisk sliping for å rengjøre overflaten på kjerneplaten, for eksempel å bruke alkalisk løsning for å fjerne oljeflekker, støv og oksydlag. Deretter brukes penselkvern eller sandblåsing for å eliminere små defekter, noe som får overflaten til kjernebrettet til å nå de spesifiserte ujevnhets- og renslighetsstandardene, og skaper forhold for god vedheft av tørr film.
(2) Tørrfilmforberedelse
Dry Film Photoresist består av en tre - lagstruktur. Printed Circuit BoardD -produsenten vil kutte den tørre filmen i henhold til størrelsen på det indre kjernebrettet og produksjonskrav, og inspisere den nøye for feil som riper og rynker for å sikre at kvaliteten oppfyller standardene. Under lagring og transport av tørr film vil produsentene være spesielt oppmerksom på fuktighet og lysbeskyttelse for å forhindre skade på ytelsen.
3, nøkkelprosessen med lamineringsteknologi
(1) Bruk film
Plasser Cut Dry Film Photoresist (med den polyetylenbeskyttende filmen vendt opp) på fôringsplattformen til filmens klistremaskin. Deretter blir det indre kjernebrettet matet i kontakt med det tørre filmfotoresistlaget ved bruk av overføringssystemet til filmstikkmaskinen. Film-lamineringsmaskinen fungerer i forbindelse med varmpressing og rullepressing, og fester seg jevnt den tørre filmen til overflaten av kjerneplaten under spesifikk temperatur (100-120 grader C), trykk (3-5 kg/cm ²) og hastighet (1-3m/min) forhold. I løpet av denne prosessen må den trykte kretsen BoardD -produsenten sørge for at det ikke er noen bobler eller rynker mellom den tørre filmen og kjernebrettet, og at vedheftet er ensartet og konsistent.
(2) Hotpress herding
Etter at filmen er brukt, kreves det varmt pressende herding for å styrke vedheftet mellom den tørre filmen og det indre kjernebrettet. Send det laminerte kjernebrettet inn i en varm pressemaskin og trykk det på en temperatur på 120-150 grader C i 1-3 minutter. Varmpressing smelter den tørre filmfotoresisten og fyller overflatesporene til kjernebrettet, og danner kjemiske bindinger med kobberfolien for å forbedre den tørre filmen til den tørre filmen.
4, Kjerneparameterkontroll av lamineringsprosess
(1) Temperaturkontroll
Temperatur er et sentralt element i filmpressingsprosessen. Printed Circuit BoardD -produsent er godt klar over at lave temperaturer og utilstrekkelig tørrfilmadhesjon lett kan forårsake problemer som bobler og peeling; Hvis temperaturen er for høy, vil den føre til ujevn smelting av den tørre filmen, noe som påvirker nøyaktigheten til kretsgrafikken. Under filmpåføring og hurting av varm pressing er det derfor nødvendig å kontrollere temperaturen nøyaktig og sikre ensartethet for å forhindre kvalitetsdefekter forårsaket av lokale temperaturforskjeller.
(2) Trykkkontroll
Passende trykk kan sikre tett kontakt mellom den tørre filmen og kjernebrettet, og oppnå ensartet vedheft. Trykket er for lavt, og den tørre filmen holder seg ikke godt; Overdreven trykk kan skade kjerneplaten eller forårsake deformasjon av den tørre filmen. Produsenten vil justere trykkparametrene rimelig basert på tykkelsen, flatheten og tørre filmegenskapene til kjernekortet, og opprettholde trykkstabiliteten gjennom ekte - Tidsovervåking av trykksensorer.
(3) Hastighetskontroll
Filmen klistrende og varm presse herdehastighet har en betydelig innvirkning på lamineringsprosessen. For rask hastighet, ujevn tørrfilmadhesjon og utilstrekkelig herding av varm pressing; Sakte hastighet vil redusere produksjonseffektiviteten. Printed Circuit BoardD Produsent vil velge passende hastighetsparametere basert på produksjonslinjekapasitet og utstyrsytelse, samtidig som du sikrer kvaliteten på filmlaminering.