Rigid Flex kretskorter et flerlags trykt kretskort som integrerer stive og fleksible kretskort gjennom en lamineringsprosess. Den kombinerer støtte fra stive områder med fleksibiliteten til fleksible områder og er mye brukt i avanserte områder som sammenleggbare telefoner og medisinsk utstyr. .
Kjernefordeler og teknologiske funksjoner
Det stive fleksible kombinasjonskortet løser begrensningene til tradisjonelle kretsløp gjennom innovativ design:
Plass- og vektoptimalisering: Den fleksible delen kan bøyes og foldes, reduserer kontakter og kabler, reduserer enhetsvolumet med 40 % og vekten med 30 %, egnet for kompakte scenarier som bærbare enheter eller droner. .
Pålitelighetsforbedring: Integrert design reduserer 60 % av tilkoblingsfeilpunkter, passerer 100 000 dynamiske bøyetester (som foldbare telefonhengsler) og har et temperaturmotstandsområde på -55 grader til 125 grader.
Signalintegritetssikring: brikkeinstallasjon i det stive området, ledninger i det fleksible området, impedanskontrollnøyaktighet på ± 5 Ω, reduserer elektromagnetisk interferens, egnet for 5G-kommunikasjon eller kjøretøyradar. .
Hovedbruksområder
Forbrukerelektronikk: sammenleggbare telefoner (som 200+linjer integrert i et 3 cm fleksibelt område ved hengslet), smartklokker, som oppnår en sammenleggbar levetid på 100 000 ganger. .
Medisinsk utstyr: Endoskop (50 cm lengde bøyd 90 grader inn i menneskekroppen), cochleaimplantat, biokompatibelt materiale oppfyller implantasjonskravene. .
Bilelektronikk: Det sentrale kontrollsystemet reduserer kontaktene med 80 %, og radaren ombord tilpasser seg den buede overflaten til støtfangeren, og forbedrer deteksjonsnøyaktigheten. .
Produksjonsprosess og nøkkelteknologier
Materialkombinasjon:
Stivt lag: FR-4 epoksyharpiks (tykkelse 0,2-1,6 mm), gir mekanisk støtte.
Fleksibelt lag: polyimidfilm (0,025-0,1 mm), motstandsdyktig mot høye temperaturer på 260 grader,
Kjerneprosess:
Lagdeling: 5-7 kompresjoner for å kontrollere CTE-forskjell (stiv 18 ppm/grad C vs fleksibel 30 ppm/ grad C). .
Boring: UV-laserbehandling av 50 μm mikroporer, pulsgalvanisering med kobberfyllingstykkelse til diameterforhold på 1,0. .
Teststandard: IPC-ET-652 elektrisk test, med en motstandsendring på mindre enn 20 % etter 150 000 bøyesykluser. .
Produksjonsprosessen til det stive flex-kretskortet (rfpcb) er virkelig kompleks, men kjernen ligger i den nøyaktige kombinasjonen av de stive og fleksible områdene, som krever både strukturell styrke og fleksibel bøyning. Følgende er de viktigste prosessflytene:
1, Kjerneprosessflyt
Materialforberedelse
FR-4-substrat brukes til stive plater, PI-film brukes til fleksible plater, og det kreves presis størrelseskontroll.
Plasmarengjøring forbedrer overflateruhet og forbedrer vedheft.
Grafisk behandling av indre lag
Linjemønstre dannes gjennom tørrfilmlaminering, laser direkte bildebehandling (LDI) eller tradisjonell filmeksponering.
Lasermålposisjonering sikrer nøyaktighet for justering av mellomlag (mindre enn eller lik 50 μm).
Lagdeling og boring
Høy temperatur og høytrykkskompresjon av stive lag, fleksible lag og klebeark, kontrollerer temperatur, trykk og tid.
Mekanisk boring i det stive brettområdet, CO ₂ eller UV-laserboring i det stive flexområdet (åpningen kan være så liten som 0,1 mm).
Hullmetallisering og grafikk på ytre lag
Kjemisk kobberavsetning (PTH) og elektroplettert kobberfylling av porevegger.
Det ytre laget av kretsen er fullført gjennom eksponering og etsing, og oppmerksomhet bør rettes mot beskyttelsen av dekkfilmen i det stive bøyningsområdet.
Utseendebehandling og testing
Kombinere laserskjæring med mekanisk fresing for å unngå å skade det stive fleksområdet.
Flygende nåltest eller spesialisert festetest for elektrisk ytelse.