Som en nøkkelbærer for tilkobling av ulike elektroniske komponenter, har tilbudet av trykte kretskort alltid vært et fokus for oppmerksomhet i bransjen. Enten det er et forsknings- og utviklingsforetak for elektroniske produkter eller en profesjonell leverandør av elektroniske produksjonstjenester, er en klar forståelse av sammensetningen, påvirkningsfaktorene og beregningsmetoder for kretskorttilbud av stor betydning for effektiv kontroll av kostnader og forbedring av produktets konkurranseevne.
Nøkkelfaktorer som påvirker tilbudet av trykte kretskort
Materialkostnad
Substratmaterialer: Det finnes ulike typer trykte kretskortsubstratmaterialer, inkludert FR-4, CEM-1, aluminiumssubstrater, keramiske substrater og spesielle materialer som brukes til høyfrekvenskretser. Blant dem er FR-4 den mest brukte i vanlige elektroniske produkter på grunn av sin utmerkede omfattende ytelse og relativt lave kostnader. Men for noen produkter med spesielle ytelseskrav, for eksempel kretskort i romfartsutstyr som krever høy pålitelighet og høy temperaturmotstand, kan keramiske underlag brukes; LED-belysningsprodukter bruker ofte aluminiumssubstrater for å møte kravene til varmeavledning. Prisforskjellen mellom ulike underlagsmaterialer er enorm. Tar vi det vanlige FR-4-substratet som et eksempel, kan prisforskjellen mellom ordinær kvalitet og høyytelses, høy TG FR-4-materialer være flere ganger.
Kobberfolietykkelse: Kobberfolie er hovedkomponenten i ledende linjer for trykte kretskort, og tykkelsen er vanligvis i spesifikasjoner som 0,5 oz, 1 oz, 2 oz, etc. Jo tykkere kobberfolien er, jo større strøm kan den bære, og den tilsvarende kostnaden er også høyere.
Loddemaskeblekk og silketrykkblekk: Loddemaskeblekk brukes til å danne en isolerende beskyttende film på overflaten av kretskortet for å forhindre kortslutninger i kretsen. Dens farge, type og merke påvirker alle kostnadene. Vanlige loddemaskefarger inkluderer grønt, blått, svart osv. Generelt sett er kostnaden for konvensjonell grønn loddemaske-blekk relativt lav, mens prisen på noen spesielle farger eller høyytelses loddemaskeblekk kan være høyere. Silketrykkblekk brukes til å skrive ut tegn, logoer og annen informasjon på trykte kretskort. Ulike kvaliteter og egenskaper ved silketrykkblekk kan også forårsake kostnadsforskjeller.
Prosesskompleksitet
Antall lag: Antall lag av kretskort er en av de viktige faktorene som påvirker prosesskompleksitet og prissetting. Jo flere lag det er, jo mer må laminering, boring, galvanisering og andre prosesser utføres i produksjonsprosessen, noe som øker vanskelighetsgraden og tidskostnadene for produksjonen betydelig. Produksjonsprosessen av enkelt-lags og dobbeltlags-paneler er relativt enkel,
lave kostnader; Flerlagskort, spesielt sammenkoblingskort med høy-tetthet, er betydelig dyrere på grunn av deres intrikate kretsoppsett og komplekse produksjonsprosesser. For eksempel har trykte kretskort som hovedkort for mobiltelefoner, som krever ekstremt høy plassutnyttelse og ytelse, vanligvis design med mer enn ti eller enda flere lag, og produksjonskostnadene deres er mye høyere enn dobbeltsidige kort i vanlige husholdningsapparater.
Linjebredde og linjeavstand: Linjebredde og linjeavstand refererer til bredden på ledende linjer på et kretskort og avstanden mellom linjene. Med utviklingen av elektroniske produkter mot miniatyrisering og høy ytelse, blir kravene til linjebredde og avstand på kretskort stadig mer raffinert. Finere linjebredder og avstander krever produksjonsutstyr med høyere presisjon og mer komplekse prosesser, for eksempel laser direkte bildeteknologi, for å sikre nøyaktigheten og påliteligheten til kretsen. Dette øker utvilsomt produksjonskostnadene.
Borekrav: Boring er uunnværlig i produksjon av trykte kretskort, og antall, størrelse og spesielle boreprosesser for boring av hull vil påvirke kostnadene. Boring med små åpninger (som mindre enn 0,2 mm) krever mer presist boreutstyr og høyere driftsteknikker, noe som kan øke kostnadene betydelig. Blindhull og nedgravde hull er spesielle hull som delvis trenger gjennom eller ikke trenger gjennom kretskort. Produksjonsprosessen deres er mer kompleks enn vanlige gjennomgående hull, og krever ytterligere prosesstrinn og høyere tekniske krav, og øker dermed produksjonskostnadene for trykte kretskort betydelig.
Overflatebehandlingsprosess: Vanlige overflatebehandlingsprosesser for trykte kretskort inkluderer tinnsprøyting, gullbelegg OSP, Gullbelegg, etc. Ulike overflatebehandlingsprosesser har betydelige kostnadsforskjeller, med tinnsprøyting er relativt lav-kostnad og vanligvis brukt for produkter som er kostnadssensitive og har gjennomsnittlige krav til pålitelighet; Nedsenkingsgullprosessen kan gi god sveiseytelse og elektrisk tilkobling, med moderate kostnader og bred anvendelse; Gullpletteringsprosessen har utmerket ledningsevne, korrosjonsmotstand og sveisbarhet, men kostnadene er relativt høye, og den brukes vanligvis i høye-elektroniske produkter eller felt med ekstremt høye krav til pålitelighet.
Bestillingsmengde og leveringstid
Ordreantall: Generelt er det en betydelig skalaeffekt i produksjon av trykte kretskort. Under masseproduksjon kan de faste kostnadene per enhetsprodukt (som ingeniørutgifter, utstyrsfeilsøkingskostnader osv.) deles, og dermed redusere prisen på individuelle trykte kretskort. For eksempel kan enhetsprisen for å produsere 100 trykte kretskort være 50 yuan/stykke, men når bestillingsmengden øker til 1000 stykker, kan enhetsprisen falle til 30 yuan/stykk eller enda lavere. Dette skyldes at i stor-produksjon øker utstyrsutnyttelsen, produksjonseffektiviteten forbedres og de ikke-materielle kostnadene per enhetsprodukt reduseres.
Leveringstid: Hasteordrer krever ofte at produsenter av kretskort justerer sine produksjonsplaner og prioriterer produksjonsressurser, noe som kan innebære ekstra kostnader som overtid og hastefeilsøking av utstyr. Derfor, jo kortere kundens krav til leveringstid, desto høyere pris på kretskort. For eksempel har en kretskortbestilling med en vanlig leveringstid på 7 dager en enhetspris på 20 yuan/stk. Hvis kunden ber om levering innen 3 dager, kan produsenten kreve ytterligere 20 % -50 % ekspedert gebyr, og enhetsprisen kan øke til 24-30 yuan/stk.
andre faktorer
Designkompleksitet: Komplekse kretskortdesigner, for eksempel de med spesielle former, uregelmessige kretsoppsett, eller som krever spesiell kretsfunksjonalitet, kan øke tekniske vanskeligheter og tidskostnader i produksjonsprosessen. Produsenter må bruke mer tid på designgjennomgang, prosessplanlegging og mulige designmodifikasjoner, noe som vil gjenspeiles i tilbudet. For eksempel er trykte kretskort med uregelmessig skjæring eller komplekse 3D-strukturer vanligvis priset høyere enn konvensjonelle rektangulære trykte kretskort.
Kvalitetsstandarder og testkrav: Ulike elektroniske produkter har ulike kvalitetskrav for trykte kretskort. De vanligste kvalitetsstandardene i bransjen inkluderer IPC-2, IPC-3, bedriftsstandarder, osv. Jo høyere standard, desto strengere kvalitetskontroll og flere testtrinn kreves i produksjonsprosessen, for eksempel flying pin-testing, automatisk optisk testing, røntgentesting, etc. Disse ekstra testutstyrsinvesteringene, testtiden og høyere utskriftsstandarder vil øke utskriftskostnadene med høye kretskort. sitater. For eksempel må trykte kretskort som brukes i medisinsk utstyr, på grunn av deres høye krav til pålitelighet og sikkerhet, overholde strenge militære eller industristandarder, og prisene deres kan være flere ganger høyere enn prisene på vanlige forbrukerelektronikk trykte kretskort.
tilbudsprosess for trykte kretskort
Innsending av kundekrav
Kunden må først gi en detaljert kretskortdesignfil til kretskortprodusenten, vanligvis i Gerber-format, som inneholder all designinformasjonen til kretskortet, slik som kretslayout, lag, dimensjoner, blenderåpning, loddemaskefarge, krav til overflatebehandling osv. Samtidig må kundene også avklare informasjon som bestillingsmengde, forventet ytelse eller prosesskrav, og spesialkrav. Denne nøyaktige og omfattende etterspørselsinformasjonen er grunnlaget for produsenter for å gi påfølgende tilbud.
Teknisk evaluering og kostnadsregnskap
Designgjennomgang: Etter å ha mottatt kundekrav, vil produsentens ingeniørteam nøye gjennomgå designdokumentene for trykte kretskort for å sjekke om designet oppfyller kravene til produksjonsprosessen, for eksempel om linjebredden og avstanden er innenfor utstyrets kapasitet, om boreparametrene er rimelige, og om det er potensiell risiko for kortslutning eller åpne kretsløp. Hvis det oppdages designproblemer, vil ingeniører kommunisere med kundene i tide og gi forslag til endringer for å unngå kostnadsøkninger og leveringsforsinkelser forårsaket av problemer under produksjonsprosessen.
Prosessplanlegging: Bestem passende produksjonsprosesser og prosedyrer basert på designdokumenter og kundekrav. For komplekse trykte kretskort kan det være nødvendig å utvikle en detaljert prosessflyt, inkludert å velge passende kort, bestemme parametere for hver prosess (som etsetid, pletteringstykkelse osv.), og arrangere en rimelig produksjonssekvens.
Kostnadsregnskap: Etter å ha fullført designgjennomgangen og prosessplanleggingen, beregnes kostnadene for hver prosess nøyaktig basert på faktorer som gjeldende råvaremarkedspriser, driftskostnader for utstyr, lønnskostnader og administrasjonskostnader. Samtidig, med tanke på den mulige skrothastigheten og risikofaktorene, bør en viss kostnadsmargin økes på passende måte for å bestemme kostnadene for hele prosjektet.
Tilbudsgenerering og tilbakemelding
Produsenter genererer et formelt tilbud på kretskort basert på kostnadsregnskapsresultater og forventet fortjeneste. Et tilbud viser vanligvis tydelig nøkkelinformasjon som enhetspris, totalpris, leveringstid, betalingsmåte, og gir detaljerte forklaringer for noen spesielle avgifter eller vilkår. Send deretter tilbakemelding på tilbudet til kunden via e-post, online tilbudssystem eller andre kommunikasjonsmetoder.
Forhandling og ordrebekreftelse
Etter å ha mottatt tilbudet vil kunden vurdere det. Dersom kunden har innvendinger mot pris, leveringstid eller andre vilkår, går begge parter inn i forhandlingsfasen. Kunder kan be om prisavslag, mens produsenter kan optimalisere prosessene sine basert på den faktiske situasjonen
samtidig som du sikrer et visst nivå av fortjeneste.
Svar ved å justere materialvalg eller komprimere fortjenestemarginer på en passende måte. Etter kommunikasjon og forhandlinger mellom begge parter ble det oppnådd en endelig avtale. Kunden bekreftet bestillingen og signerte en formell anskaffelseskontrakt, som klargjorde rettighetene og forpliktelsene til begge parter, inkludert produktspesifikasjoner, mengde, pris, leveringstid, kvalitetsstandarder, akseptmetoder og etter{2}}salgsservice.