I PCB-produkter er metalliserte halvhullsplater mye brukt i elektroniske enheter som krever integrasjon med høy-tetthet på grunn av deres doble funksjoner "tilkobling" og "støtte". Gullavsetningsprosessen, som et nøkkeltrinn i overflatebehandling, bestemmer direkte konduktiviteten, korrosjonsmotstanden og tilkoblingsstabiliteten til de halve hullene. I motsetning til overflatebehandlingen av konvensjonelle trykte kretskort, krever gullavsetningsprosessen for metalliserte halvhullsplater en spesialisert teknisk logikk i prosesskontroll og detaljbehandling for å balansere prosessnøyaktighet og produktpraktisk, med tanke på de unike egenskapene til "halvhullsstrukturen".
1, kjernelogikken for å tilpasse nedsenkingsgullprosessen til metalliserte semiporøse plater
Kjernetrekket til metalliserte halvhullsplater er "metallisering av hullvegger + halvskjæring av hullåpninger". Halvhullsdelen må kobles direkte til eksterne enheter (som koblinger og moduler) for å sikre jevn strømoverføring og motstå fysiske og kjemiske reaksjoner under innsetting, ekstraksjon eller sveiseprosesser. Gullavsetningsprosessen kan løse to kjerneproblemer ved å danne et jevnt og tett gulllag på overflaten av det halve hullet. For det første kan den lave motstandsegenskapen til gull redusere signaltapet når det halve hullet kommer i kontakt med enheten, noe som gjør den egnet for overføringsscenarier med høy- og høy-hastighet; For det andre har gull sterk kjemisk stabilitet og kan motstå erosjon av fuktighet og oksiderende stoffer i miljøet, og unngår tilkoblingsfeil forårsaket av korrosjon i halve hull, spesielt egnet for elektroniske enheter utsatt for komplekse miljøer i lang tid.
Sammenlignet med andre overflatebehandlingsprosesser som tinnsprøyting og OSP, har gullavsetningsprosessen mer enestående tilpasningsevne til metalliserte halvhullsplater - tinnsprøyteprosessen er utsatt for å danne tinnperler ved kanten av det halve hullet, noe som påvirker tilkoblingsnøyaktigheten; OSP-filmlaget er utsatt for løsner under sveising og har dårlig slitestyrke. Gulllaget dannet av nedsenkingsgullprosessen har en jevn tykkelse og er tett bundet til metallsubstratet (vanligvis kobber) i det halve hullet, som nøyaktig kan dekke nøkkelområder som hullveggen og hullkanten til det halve hullet. Det påvirker ikke innsettings- eller sveiseoperasjonen av det halve hullet, og kan opprettholde langsiktig-tilkoblingssikkerhet.
2, kjerneprosessen til metallisert semiporøs plate gullavsetningsteknologi
Gullavsetningsprosessen for metalliserte semiporøse plater krever tillegg av spesielle kontrolltiltak for den "semiporøse" strukturen på grunnlag av konvensjonell gullavsetning. Den overordnede prosessen dreier seg om tre stadier: «forbehandling, gullavsetning og etter-behandling», der hvert trinn tar hensyn til den strukturelle integriteten til den semiporøse strukturen og kvaliteten på gulllaget.
1. Forbehandling: legge et rent grunnlag for gullavsetning
Hovedmålet med forbehandling er å fjerne urenheter og oksidlag fra overflaten av det halve hullet, og sikre at gulllaget kan binde seg tett til kobbersubstratet. For det første er det nødvendig å utføre en "avfettingsrengjøring" på den metalliserte semiporøse platen, ved å bruke alkaliske eller nøytrale rengjøringsmidler for å fjerne organiske forurensninger som oljeflekker og fingeravtrykk på overflaten av platen, for å unngå at slike stoffer påvirker den påfølgende fuktbarheten til den kjemiske løsningen; Deretter går den inn i "mikroetsing"-stadiet, hvor en sur løsning brukes til å korrodere overflaten av kobberveggen til det halve hullet, og danner en grov mikrostruktur. Dette trinnet krever streng kontroll av korrosjonsgraden, og sikrer at både bindingsstyrken til avsetningslaget og nøyaktigheten av porestørrelsen og flatheten til hullveggen til det halve hullet ikke kompromitteres; Til slutt nøytraliseres restvæsken etter mikroetsing ved "syrevask" og skylles med rent vann for å sikre at det ikke er noen kjemiske rester på overflaten av det halve hullet, og forbereder gullavsetning.
Det er verdt å merke seg at som svar på "halvskjæringsegenskapene" til det halve hullet, er det nødvendig å unngå akkumulering av flytende medisin ved innsnittet av det halve hullet under forbehandlingsstadiet - noen produsenter kan bruke "skrå bløtlegging" eller "høyt-trykksprøyting" for å sikre at hullet kan rengjøres jevnt innvendig og utvendig, for å forhindre at hullet kan rengjøres jevnt innvendig og utvendig. eller avskalling av det påfølgende gulllaget ved snittet på grunn av gjenværende flytende medisin.
2. Synkende gull: Danner nøyaktig et jevnt gulllag
Gullavsetningsstadiet er kjernen i prosessen, hovedsakelig gjennom "kjemisk avsetning" for sakte å redusere gullioner på den semiporøse kobberoverflaten, og danner et kontinuerlig og tett gulllag. Hele prosessen må utføres i en spesifikk temperatur og pH-verdi for medikamentløsningsmiljøet, og må fremmes i to trinn med "aktiveringsgullavsetning": først dannes en katalytisk kjerne på kobberoverflaten gjennom en aktivator, som gir et festepunkt for reduksjon av gullioner; Deretter plasseres brettet i en gullutfellingsløsning, og gullioner avsettes gradvis på den semiporøse overflaten under katalytisk virkning, og danner et jevnt gulllag.
På grunn av det spesielle med metalliserte halvhullsplater, må to nøkkelpunkter kontrolleres under gullavsetningsstadiet: for det første, "dekningens enhetlighet" av gulllaget, som sikrer at innsiden av hullveggen, kanten av hullet og andre lett oversett områder av det halve hullet kan dekkes med gulllaget for å unngå forbindelsesfeil på grunn av lokal mangel på gull; Den andre er "tykkelseskonsistensen" til gulllaget, som krever justering av konsentrasjonen av medikamentløsningen og behandlingstiden for å opprettholde konsistent tykkelse på gulllaget i forskjellige områder av det halve hullet - hvis gulllaget ved hullåpningen er for tykt, kan det påvirke innsettings- og ekstraksjonstilpasningen; Hvis gulllaget på hullveggen er for tynt, vil det redusere korrosjonsmotstanden.
3. Etterbehandling: Sørg for prosessstabilitet og produktrenslighet
Etter at gullavsetningen er fullført, må gjenværende medikamentløsning fjernes gjennom etter-behandling for å stabilisere ytelsen til gulllaget. Utfør først "vannvask" ved å skylle brettet med fler-rent vann for å fjerne overflaten som fester gullbeleggløsningen grundig og forhindre at rester av løsningen forårsaker skade
Gulllag misfarging eller korrosjon; Deretter tørkes platen i et miljø med lav- temperatur for å unngå deformasjon av den semiporøse strukturen forårsaket av høye temperaturer. Til slutt vil noen produsenter legge til et "deteksjon og reparasjon"-trinn, som involverer visuell inspeksjon eller konduktivitetstesting for å se etter defekter som manglende plettering og nålehull i gulllaget med halvt hull. Mindre feil vil bli reparert lokalt for å sikre at produktet oppfyller kravene til bruk.
3, Forbedring av bruksverdien til metalliserte semiporøse plater ved nedsenkingsgullprosess
I praktiske anvendelsesscenarier gir gulldeponeringsprosessen metalliserte halvhullsplater fordeler som direkte oppfyller kjernekravene til elektroniske enheter. For eksempel, i industrielt kontrollutstyr, må metalliserte semiporøse plater tåle høye og lave temperatursykluser og fuktighetsendringer i lang tid. Det stabile gulllaget dannet av gullavsetningsprosessen kan effektivt motstå miljøerosjon og unngå nedleggelse av utstyr forårsaket av oksidasjon av de semiporøse platene; I forbrukerelektronikk (som smarttelefonmoduler) må det halve hullet kobles til presisjonskontakter. Den lave kontaktmotstanden og den høye plugg-holdbarheten som følge av immersion gold-prosessen kan sikre stabil signaloverføring og redusere funksjonsfeil forårsaket av tilkoblingsproblemer.
I tillegg forbedrer nedsenkingsgullprosessen også "prosesskompatibiliteten" til den metalliserte halvhullsplaten - gulllaget er kompatibelt med flere sveisemetoder og er ikke utsatt for sprut eller rester under sveiseprosessen, noe som reduserer vanskeligheten med påfølgende monteringsprosesser. Samtidig gjør den gode ledningsevnen til gulllaget også det mulig for den metalliserte halvhullsplaten å tilpasse seg høyere frekvenssignaloverføring, og oppfyller de høye kravene til PCb-tilkoblingsytelse i nye felt som 5G og tingenes internett.
4, Kjernehensyn i prosesspraksis
I selve driften av den metalliserte semi-porøse plate gullavsetningsprosessen, må to vanlige problemer unngås: det ene er "dårlig binding av gulllaget", som ofte er forårsaket av ufullstendig forbehandling (som oksidlag på kobberoverflaten) eller utilstrekkelig aktivering, og må forhindres ved å styrke forbehandlingsprosessen og regelmessig testing av aktivatoren; Den andre er "skade på den semiporøse strukturen", som ofte er forårsaket av høye temperaturer under gullavsetningen eller tørkefasen, eller for høyt trykk under rengjøring. Det er nødvendig å strengt kontrollere prosessparametrene og velge prosessutstyr som er egnet for den semiporøse strukturen.