Som kjernen for å sikre stabil drift av utstyret, bestemmer ytelsen til kraftmodulen direkte ytelsen til hele systemet. Med fremveksten av banebrytende-teknologier som 5G-kommunikasjon, kunstig intelligens og store datasentre, blir etterspørselen etter høy-kraft og høy-effektiv kraftoverføring i elektroniske enheter stadig sterkere. Vanlige kretskort klarer etter hvert ikke å oppfylle kravene når de skal håndtere høye strømmer og høy varme.Tykt kobber kretskort, med sin utmerkede strømføring og varmeavledningsytelse, har blitt en nøkkelfaktor i design og produksjon av kraftmoduler. Dens prosesseringsteknologi integrerer mange presise og unike prosesser, og åpner nye veier for kraftoverføring.
De unike fordelene med tykt kobber kretskort
Høy strømføringsevne
Strømmodulen må kontinuerlig levere en stor mengde strøm til utstyrskomponentene under drift. Tykt kobberkretskort forbedrer strømbærekapasiteten til kretsen betydelig ved å øke tykkelsen på kobberfolien. Tykkelsen på vanlig pcb kobberfolie er ca. 1 unse (35 μm), mens tykk kobber pcb kobberfolie kan nå 3-10 unser (105-350 μm). I henhold til Ohms lov reduserer økende tykkelse på kobberfolie motstanden betydelig, slik at den kan bære større strømmer ved samme spenning, effektivt unngå oppvarming og brenning av kretsen under høye strømforhold, og sikre stabil drift av utstyret.
Utmerket varmeavledningsytelse
Strøm som går gjennom en leder genererer varme, og for kraftmoduler er varmeavledning avgjørende. Tykk kobber pcb kobberfolie er tykk, med et stort varmeledningsareal og høy varmeledningsevne, med en kobber varmeledningsevne på ca. 401W/(m · K). Under drift kan tykke kobberlinjer raskt spre varme, og ved hjelp av PCB-varmespredningsdesign, som varmeavledningsviaer og kobberfolie med store-arealer, kan varme spres til omgivelsene, noe som reduserer modultemperaturen. Forskning har vist at kraftmoduler som bruker tykke kobberkretskort har en arbeidstemperatur som er 10-20 grader lavere enn vanlige trykte kretskort, noe som forlenger levetiden til elektroniske komponenter betydelig.
Nøkkelpunkter for prosesseringsteknologi for tykk kobber-PCB
Kobberfoliebehandling og laminering
I den innledende fasen av behandlingen bør høy-kvalitet og jevnt tykk kobberfolie velges for å sikre renhet og ledningsevne. Ved laminering, på grunn av hardheten til tykk kobberfolie, er det vanskelig å binde seg til underlaget og halvherdet ark. Derfor er det nødvendig å kontrollere temperaturen (200-230 grader), trykket (5-8MPa) og tiden nøyaktig for å fylle hullene i det halvherdede arket og danne en fast binding. Samtidig, ved hjelp av spesielle støtte- og posisjoneringsanordninger, forhindres kobberfolien i å krølle og deformeres.
Bore- og kobberbeleggprosess
Boring er et nødvendig skritt for å oppnå elektriske forbindelser mellom lag, men tykk kobberfolie kan lett forårsake borkroneslitasje og gjøre det vanskelig å kvalitetssikre hullveggen. Til dette formålet brukes borkroner i hardlegering for å optimalisere boreparametere, som å redusere hastigheten og øke matehastigheten. Etter boring, for å avsette et jevnt og standard kobberlag på den tykke kobberhullveggen, er det nødvendig å øke konsentrasjonen og strømtettheten til pletteringsløsningen, forlenge pletteringstiden, og generelt er kobberpletteringstiden 2-3 ganger lengre enn for vanlige trykte kretskort for å sikre en kobberpletteringstykkelse på 30-50 μm på hullveggen.
Linjeetsing og overflatebehandling
Linjeetsing krever presis presentasjon av kretsmønstre på kobberfolie. Etse tykt kobber kretskort er vanskelig og krever høy konsentrasjon etseløsning og spray etsemaskin for å sikre jevn etsing. Kontroller etsningstiden og temperaturen strengt for å unngå overdreven eller utilstrekkelig etsing. Når det gjelder overflatebehandling, krever kraftmoduler høy sveisbarhet og korrosjonsmotstand, og bruker ofte varmluftsutjevning og kjemiske nikkelpletteringsprosesser. Varmluftutjevning kan forbedre loddeevnen, men tykke kobberkretskort krever streng kontroll av varmluftstemperatur og tid for å forhindre overoppheting og deformasjon av kobberfolie; Kjemisk nikkelgullbelegg kan danne et nikkelgulllegeringslag, som har god ledningsevne, loddeevne og korrosjonsmotstand, og er egnet for tykke kobberkretskort av kraftmoduler med høye krav til pålitelighet.
Kvalitetskontroll og testmetoder
Testing av elektrisk ytelse
Gjennomfør omfattende elektrisk ytelsestesting på tykt kobberkretskort
s ved hjelp av profesjonelt utstyr. Mål motstanden til kretsen ved hjelp av en mikromotstandstester, sammenlign den med designverdien for å evaluere strømbærekapasiteten, og kontroller avviket til den kritiske kretsmotstanden innenfor 5 %. Bruk en høyspenningsisolasjonstester for å teste isolasjonsytelsen mellom kretsen og underlaget, for å forhindre lekkasje under høy spenning. I tillegg simulerer driftsforhold med høy strøm for å teste strømbærekapasiteten og verifisere ytelsesstabiliteten til kretskortet under langvarig-høy strømbelastning.
Inspeksjon av utseende og størrelse
Bruk optiske mikroskoper og elektronmikroskoper for å inspisere utseendet til trykte kretskort, sjekk om kantene på kretsen er pene, om det er etserester eller grader, om det er riper, oksidasjon og andre defekter på kobberfolieoverflaten, og oppdage mikrometernivådefekter gjennom høy-bildegjenkjenningsteknologi. Bruk anime og kubiske måleinstrumenter for nøyaktig å måle nøkkeldimensjoner som PCB-kortlengde, tavlebredde, kobberfolietykkelse, linjebredde, avstand og blenderåpning. Dimensjonsavviket må kontrolleres innenfor ± 0,05 mm for å møte de høye-monteringskravene til kraftmoduler.
pålitelighetstest
Simuler komplekse miljøer i faktisk bruk for å utføre pålitelighetstesting på tykke kobberkretskort. Inkludert høy-aldringstesting (125-150 grader) for å teste den elektriske ytelsen og bindestyrken mellom kobberfolie og underlag ved høye temperaturer; Termisk syklustest (-40 grader -125 grader) for å verifisere påliteligheten under temperaturendringer og evaluere virkningen av termisk stress; Det er også vibrasjons- og slagtester for å simulere det mekaniske miljøet under transport og bruk, for å sikre at kretskortet ikke bryter eller løsner loddeforbindelsene under tøffe mekaniske forhold, og garanterer en langsiktig stabil drift av kraftmodulen.