Måter å forbedre produksjonseffektiviteten til SMT-patchbehandling
1. Det er best å la plasseringshodet plukke opp komponenter samtidig
Når du arrangerer plasseringsprogrammet, må du ordne komponentene av samme type sammen for å redusere antallet dyseskift når plasseringshodet henter komponenter og sparer plasseringstid. Materen med flere plukketider bør plasseres på materialstasjonen nær trykkplaten. Under en pick-and-place-syklus er det best å bare velge materialer fra materialstasjonene foran eller bak for å redusere bevegelsesavstanden til plasseringshodet. Under hver plukke- og plasseringssyklus må plasseringshodet være fulladet.
Noen prinsipper vil være motstridende når du optimaliserer programmet, som må vurderes underveis i prosessen for å velge en god optimaliseringsplan. Optimaliseringsprogramvaren kan brukes i lastfordeling og utstyrsoptimalisering. Optimaliseringsprogramvaren dekker prosedyrer for optimalisering av utstyr og balanseringsprogramvare for produksjonslinjer. Utstyrets optimaliseringsprogram er i hovedsak å optimalisere plasseringsprogrammet og konfigurasjonen av materen. Etter å ha fått komponentlisten og CAD-data, kan plasseringsprogrammet og materkonfigurasjonstabellen genereres. Optimaliseringsprogrammet vil optimalisere bevegelsesbanen til plasseringshodet og konfigurasjonen av materen, og det er best å redusere plasseringen Bevegelsesavstanden til hodet for å spare monteringstid.
Balanseprogramvare for produksjonslinjer er et effektivt verktøy for å optimalisere hele produksjonslinjen. Optimaliseringsprogramvaren velger visse optimaliseringsalgoritmer. Den nåværende optimaliseringsprogramvaren har en viss grad av intelligens og kan fullføre optimaliseringsprosessen raskt og godt.
2, Plassering av programbehandling
SMT-produksjonslinjen består av flere utstyr, som dekker skjermtrykkmaskin, plasseringsmaskin, reflow-lodding, etc., men faktisk avhenger produksjonslinjens hastighet av plasseringsmaskinen. En SMT-produksjonslinje dekker generelt en høyhastighets maskin og en høypresisjonsplasseringsmaskin. Førstnevnte monterer hovedsakelig chipkomponenter, mens sistnevnte hovedsakelig monterer IC og spesialformede komponenter. Når tiden for de to plasseringsmaskinene til å fullføre en plasseringsprosess (heretter kalt plasseringstid) er lik og liten, har hele SMT-produksjonslinjen utøvd en enorm produksjonskapasitet. For å oppnå dette målet kan følgende behandling gjøres i plasseringsprogrammet.
Lastfordelingen er balansert. Tildel rimelig antall plasseringskomponenter for hver enhet, og det er best å gjøre plasseringstiden for hver enhet den samme. Når vi først tildeler antall komponenter som skal plasseres på hver enhet, er det ofte et stort gap i plasseringstiden. Dette krever at produksjonsbelastningen på alt utstyr på produksjonslinjen justeres i henhold til plasseringstiden til hver enhet. En del av komponentene på utstyret med lang installasjonstid flyttes til et annet utstyr for å oppnå en balansert lastfordeling.
Utstyrsoptimalisering. Hver plasseringsmaskin har en stor plasseringshastighetsverdi, for eksempel kalles YAMAHA' s YV100 0,25 sekunder / stykke, men faktisk kan denne hastighetsverdien bare oppnås under visse forhold. Optimaliseringen av det numeriske kontrollprogrammet til hver enhet er å få plasseringsmaskinen til å oppfylle disse forholdene under produksjonsprosessen, for å oppnå høyhastighetsplassering og spare plassering av utstyret. Prinsippet om optimalisering bestemmes av utstyrets struktur.