Høyfrekvente kretskortspiller en avgjørende rolle i mange høyteknologiske felter- som kommunikasjon, radar, satellittnavigasjon osv. på grunn av deres utmerkede ytelse. Produksjonsprosessen integrerer tverrfaglig kunnskap som materialvitenskap, presisjonsbearbeidingsteknologi og elektronikk, med ekstremt strenge krav til nøyaktighet og kvalitet.
1, indre lag krets produksjon
Bruk av fotolitografiteknologi for å overføre kretsmønstre til overflaten av kobber-kledde laminater. Påfør først fotoresist jevnt på kobberfolien, og etter eksponering og fremkalling, beskytt kobberfolien som må beholdes med fotoresist, og la overskuddet bli eksponert. Deretter blir den eksponerte kobberfolien etset bort ved hjelp av etseløsning for å danne en indre lagkrets. Avansert litografiutstyr kan oppnå linjebredder og avstander på 3mil (0,0762 mm) eller enda mindre, noe som sikrer høy presisjon av kretsen.
2, Kompresjonsprosess
Ordne kjerneplaten og det halvherdede arket til den indre lagkretsen vekselvis i henhold til designet, legg dem inn i en lamineringsmaskin og press dem sammen ved en høy temperatur på 180-220 grader og et høyt trykk på 30-50kgf/cm². Det halvherdede arket smelter og stivner, og lagene bindes sammen for å danne en flerlags platestruktur. Temperatur- og trykkkontrollsystemet med høy presisjon sikrer stabil kompresjon, og unngår problemer som svak mellomlagsbinding og ujevn platetykkelse.
3, boreprosess
Bruk en presisjons-CNC-boremaskin til å bore gjennom hull eller blinde hull i henhold til designet. For boring med liten hulldiameter under 0,2 mm bør det brukes en høyhastighetsborkrone med en hastighet på 100 000-200 000 omdreininger per minutt, og et effektivt kjøle- og sponfjerningssystem bør utstyres for å sikre borenøyaktighet og unngå grove hullvegger og grader. Boreposisjonens nøyaktighet kontrolleres innenfor ± 0,05 mm for å sikre påfølgende elektriske tilkoblinger.
4, Metallisering av hull
Metall (vanligvis kobber) avsettes på veggene til borede hull gjennom kjemisk plettering og galvanisering. Kjemisk plettering legger tynt kobber på poreveggen uten strøm, noe som gir et ledende grunnlag for galvanisering; Elektroplettering og elektrifisering deponerer kobberioner ytterligere på poreveggen, og fortykker den til 20-35 μm. Sørg for at kobberlaget er jevnt og tett, godt festet til poreveggsubstratet, forhindrer tomrom og delaminering, og sikrer stabile elektriske forbindelser.
5, Ytre lag krets produksjon
I likhet med den indre lagkretsprosessen, brukes også fotolitografi og etseteknikker. Påfør fotoresist på overflaten av det trykte kretskortet etter hullmetallisering, overfør det ytre kretsmønsteret gjennom eksponering og fremkalling, og ets overflødig kobberfolie for å danne kretser. Vær mer oppmerksom på overflatekvaliteten under produksjonen, unngå riper og bulker, og sørg for elektrisk ytelse og sveisbarhet.
6, Overflatebehandling
(1) Synkende gullprosess
Ved kjemisk avsetning dannes et 0,05-0,1 μm gulllag på overflaten av kretskortet. Gulllaget har god ledningsevne, loddeevne og korrosjonsmotstand, og brukes ofte i avansert kommunikasjon, romfart og andre elektroniske produkter som krever høy pålitelighet.
(2) OSP-behandling
Belegg organisk beskyttende film på overflaten av kretskortet, danner en tett molekylær film på kobberoverflaten for oksidasjonsmotstand, uten å påvirke lodding, lav pris, enkel prosess, egnet for generelle elektroniske produkter, og forlenger lagring og levetid.
(3) Golden finger behandlingen
For grensesnittdeler som krever hyppig til- og frakobling, for eksempel minnemodulens gullfingre, brukes elektropletteringsteknologi for hardt gull for å danne et 0,5-1 μm hardt og slitesterkt gulllag, som sikrer pålitelig elektrisk tilkobling under flere plugger og frakoblinger.
7, Testing og inspeksjon
Utseendeinspeksjon: Ved å manuelt inspisere overflaten av kretskortet gjennom visuell inspeksjon eller AOI-utstyr, kan defekter som kortslutninger, åpne kretsløp og ufullstendig etsing kontrolleres. AOI-utstyr kan raskt og nøyaktig oppdage små problemer.
Dimensjonsmåling: bruk høy-måleverktøy som anime og tertiære måleinstrumenter for å måle den totale dimensjonen, hulldiameteren, linjebredden og linjeavstanden til PCB-kortet for å sikre at designkravene oppfylles, avviket kontrolleres innenfor toleranseområdet, og monteringsproblemer unngås.