PCB-kort er kjernekomponenten i moderne elektroniske produkter, men for å produsere høykvalitets og svært pålitelige PCB-kort er det viktig å starte med kobberkledde laminater.
Trinn 1: Velg underlaget
Velg passende underlag. For tiden inkluderer ofte brukte substrater FR-4 og kolloidale strukturer, som har utmerket ytelse i elektrisk utladningstesting, holdbarhet av fysiske egenskaper og høy stabilitet og pålitelighet.
Trinn 2: Legging av kobber
Dekk underlaget med et lag kobberfolie med en tykkelse mellom 20-30um. Avhengig av nødvendig PCB-krets og komponentlayout, kan kutting og stansing være nødvendig for å oppnå ønsket form på kobberfoliefilmen.
Trinn 3: Belegg lysplaten
Plasser lysplaten på det kobberkledde laminatet og varm det opp for å la lys passere gjennom filmlaget, og etterlater ønsket kretsmønster på kobberfolielaget.
Trinn 4: Utvikling
Herd det kobberkledde laminatet belagt med en lysplate før du fremkaller det, og bruk alkalisk løsning for å fjerne den uønskede kobberfoliefilmen, og etterlater det ønskede kretsmønsteret.
Trinn 5: Boring
Bruk en høyhastighets posisjoneringsbore- og stansemaskin for å bore de nødvendige hullene i de tilsvarende posisjonene til kobberfoliefilmen for å installere koblinger og komponenter.
Trinn 6: Gullbelegg/loddepasta
For å øke påliteligheten og ledningsevnen til kontakten mellom forskjellige deler av PCB-kortet, er det nødvendig å påføre noe ledende belegg på kobberfolien. Blant dem er gull mye brukt som et ledende belegg, som har fordelene med svært høy korrosjonsmotstand, ledningsevne og pålitelighet. Sammenlignet med loddepastabelegg er kostnadene lavere, men etter oksidering vil forseglingen og påliteligheten bli sterkt redusert.
Trinn 7: Utskrift
Bruk en silketrykkmaskin til å skrive ut ønsket tekst eller ikoner på PCB-kortet.
Trinn 8: Kutting
Kutt det nødvendige PCB-kortet til passende størrelse og form i henhold til de nødvendige dimensjonene. Dette trinnet fullføres vanligvis gjennom mekanisk skjæring eller metallbearbeiding.