I produksjonsprosessen av PCB er designfiler broen mellom kreative ideer og faktisk produksjon, og deres fullstendighet og nøyaktighet bestemmer direkte den funksjonelle implementeringen, produksjonseffektiviteten og produksjonskostnaden for produktet. Et standardisert og omfattende designdokument sikrer ikke bare at den elektriske ytelsen til kretskortet oppfyller standardene, men hjelper også produsenter med å effektivt fullføre hele operasjonskjeden fra råvareinnkjøp til prosessutførelse. Nedenfor vil vi organisere kjernedesignfilene som kreves for PCB-produksjon, analysere funksjonell posisjonering, tekniske poeng og samarbeidseffekter av hver fil, og gi et tydelig veiledningsrammeverk for ingeniører og produksjonspersonell.
PCB skjematisk diagram
PCb-skjemaet kan betraktes som hjørnesteinen i PCb-design, som tydelig presenterer det elektriske forbindelsesforholdet til kretsen i form av kretssymboler og linjer. Det skjematiske diagrammet spesifiserer navnene på alle komponentene i detalj, for eksempel motstander som starter med "R" og kondensatorer som begynner med "C", og avklarer antall pinner og definisjonen av hver pinne. Den spesifiserer også viktige elektriske parametere som strøm og spenning, samt de elektriske egenskapene for kabling mellom hver komponent. Disse opplysningene er kjernegrunnlaget for ingeniører for å forstå kretsfunksjoner, feilsøke og optimalisere design, og er også den grunnleggende garantien for å sikre kretsriktighet i PCB-produksjonsprosessen.
Gerber-fil
Gerber-filer er kjernefiler generert av pcb-designprogramvare for faktisk produksjon. Den inneholder rik og viktig informasjon som fordelingen av kobberfolie i den ytre kretsen, utformingen av kobberfolie i den indre kretsen, overflaten av tinnsprøyteområdet og tilkoblingen til viahull. Gerber-filer er som nøyaktige konstruksjonstegninger, som veileder hvert trinn i produksjonsprosessen for PCB. Standard Gerber-filformater er hovedsakelig delt inn i RS-274, RS-274X og GerberX2. I RS-274-formatet er Gerber-filer og blenderåpningsfiler uavhengige av hverandre, mens RS-274X-formatet integrerer blenderåpningsinformasjon i Gerber-filen uten behov for en separat blenderåpningsfil. Som det nyeste formatet kan GerberX2 ikke bare bygge inn stableinformasjonen til tavler, men også sette inn CAD-attributter, noe som i stor grad forbedrer den generelle effektiviteten til design, konstruksjon og produksjon. Ved faktisk produksjon, ved å importere Gerber-filer til CAM-programvare, kan presis datastøtte gis for hver PCB-prosessflyt, som etsing, boring, loddemaske, etc.
Borefil
Borefiler brukes hovedsakelig til å beskrive posisjon, størrelse og annen informasjon til ulike hull på PCB. I PCB-produksjonsprosessen er boring et essensielt trinn for å installere plugg-i komponentstifter, oppnå mellomlags elektriske tilkoblinger osv. Det vanlige borefilformatet er Excellon-format, som nøyaktig registrerer koordinatposisjonen, blenderåpningsstørrelsen og andre parametere for hvert hull. PCB-produsenter bruker CNC-boremaskiner til å bore hull som oppfyller kravene på utpekte steder basert på boredokumenter, og sikrer nøyaktigheten av påfølgende komponentinstallasjon og elektriske tilkoblinger. For eksempel, for et kretskort som krever installasjon av et stort antall plugger-i motstander og kondensatorer, vil borefilen nøyaktig veilede boremaskinen til å bore installasjonshull med passende diametre i de tilsvarende posisjonene.
Prosessspesifikasjonsdokument
Prosessspesifikasjonsdokumentet er en detaljert forklaring av de spesielle prosesskravene i PCB-produksjonsprosessen. For eksempel, for PCB med impedanskontrollkrav, er det nødvendig å spesifisere de karakteristiske impedansverdiene for hvert signallag, det tillatte impedansavviksområdet og tiltakene som er tatt for å oppnå impedanskontroll, for eksempel spesifikk linjebredde, linjeavstand, dielektrisk lagtykkelse, etc., i prosessbeskrivelsen. Hvis det brukes spesielle overflatebehandlingsprosesser, som for eksempel strømløs fornikling og nedsenking i gull, organisk loddemaske, etc., bør også prosessparametere og kvalitetsstandarder beskrives i dokumentet. I tillegg bør spesielle punkter som lamineringsprosesskrav og innerlagskretsproduksjonsnøyaktighet i flerlagskortproduksjon formidles nøyaktig til produsenten i prosessspesifikasjonsdokumentet for å sikre at produksjonsprosessen oppfyller designforventningene.