I DIP plug-in produksjonsprosessen brukes bølgelodding vanligvis til lodding, noe som kan forbedre loddeeffektiviteten og oppnå masseproduksjon, men vi vet at det er en annen prosess etter sveising som krever at ansatte holder et elektrisk loddejern for lodding. Denne loddehastigheten er relativt langsom. Det er også en veldig viktig form for sveising. I PCBA -behandling, som blir stadig mer automatisert, hvorfor er det nødvendig å utføre sveising?
1. Hva er ettersveising
Etterlodding betyr at etter at kretskortet er bølgeloddet, blir noen komponenter som ikke er egnet for bølgelodding loddet manuelt med et elektrisk loddejern.
2. Årsaker til ettersveising
1. Komponentene er ikke motstandsdyktige mot høye temperaturer
I dag blir blyfrie prosesser mer og mer populære. Under bølgelodding er temperaturen i ovnen høyere enn temperaturen på blyede prosesser. Derfor kan noen komponenter som ikke er motstandsdyktige mot høye temperaturer ikke overleve bølgelodding.
2. Komponentene er for høye
Bølgelodding har også visse begrensninger på høyden på komponentene. Hvis komponentene er for høye, vil det føre til at bølgelodding mislykkes.
3. Det er et lite antall plug-ins på siden av toppen
I et kretskort vil det være noen plug-ins på siden som har blitt bølgeloddet. Hvis det er et lite antall plug-ins, kan prosessering etter sveising brukes til å forbedre effektiviteten.
4. Komponentpluggen er nær prosessiden
Komponentplugg-posisjonen nær kanten av brettet vil støte på samlebåndet, noe som vil påvirke normal sveising.
5. Spesielle komponenter
For komponenter med høy følsomhet som kundene har spesielle krav, er bølgelodding heller ikke tillatt.
Ettersveising er en veldig viktig sveisemetode i PCBA-behandling, som kan gjøre opp for noen mangler ved bølgelodding og forbedre sveiseeffektiviteten.