Når du designer høyfrekvente trykte kretskort, utføres DFM-gjennomgang for å bygge bro mellom ideell design og faktisk masseproduksjon, for å sikre høy-frekvent ytelse fra kilden, forbedre masseproduksjonsutbyttet og redusere de totale kostnadene betydelig.
Adressering av smertepunktene til "to skinn" i simulering og masseproduksjon
Høyfrekvente signaler er ekstremt følsomme for prosessavvik. Konvensjonelle elektromagnetiske simuleringer antar at ledningene er et perfekt rektangel og at materialet er helt ensartet. Men i faktisk produksjon er det fem systematiske avvik: etsende trapesfeil, plate Dk batch-fluktuasjon, kobberfolieruhet, middels tykkelsesavvik og glassveveffekt. I verste fall kan impedansforskjellen mellom simulering og faktisk nå 5-8 Ω, direkte overskride toleransekravet på ± 5 % for høyfrekvente signaler og føre til feil. DFM-gjennomgangen vil importere produsentens faktiske prosessparametere på forhånd, inkludere disse variablene i designberegninger og begrense ytelsesgapet mellom simulering og ferdige produkter fra kilden.
Sørg for konsistens i høyfrekvent kjerneytelse
DFM-gjennomgangen av-høyfrekvente PCB bør samtidig vurdere tre dimensjoner: Produserbarhet, RF-ytelse og masseproduksjonskonsistens, med fokus på å verifisere:
Stablesymmetri for å unngå vridning og skade på impedansensartethet i Rogers+FR4 hybrid trykkplater.
Referer til jordintegritet, unngå å stikke jordplanet under høy-ledninger for å forhindre at tilbakestrømningsbanen brytes,
Evaluer den gjenværende haugen gjennom hullet og bekreft om det er nødvendig å bore tilbake for å eliminere den høyfrekvente resonans-"antenneeffekten".
Valg av overflatebehandling, streng forbud mot tinnsprøyting, prioriter bruk av sølvavsetning/sølvavsetning for å sikre lavt signaltap under hudeffekt.
Reduser de totale kostnadene for hele kjeden betydelig
Bransjedata viser at for høyfrekvente PCB-prosjekter som har gjennomgått DFM-evaluering, har gjennomsnittlig antall revisjoner gått ned fra 2,8 til 1,2, noe som har redusert revisjonsavfall med 57 %. Det kan forhindre mer enn 70 % av masseproduksjonskvalitetsproblemer på forhånd, og unngå ekstreme situasjoner som "alle prøver bestått og alle partier skrotet". I henhold til iNEMIs statistiske regler er modifikasjonskostnaden under designfasen kun 1 x, mens reparasjonskostnaden under masseproduksjonsfasen er så høy som 100 x eller mer. Skrapstapet av høyfrekvente spesialmaterialer er mye høyere enn investeringen i DFM-gjennomgang.
Komprimer FoU- og masseproduksjonsleveringssyklusen
Å hoppe over-høyfrekvente prosjekter i DFM involverer ofte flere iterasjoner av "sampling, oppdage impedans som overskrider standarder, modifisering av design og ny sampling". DFM-gjennomgang løser prosessproblemer på forhånd og kan direkte oppnå en jevn prosess med "design+DFM-inspeksjon → prøvetaking → ett-tidspass → masseproduksjon", som i stor grad forkorter den totale syklusen av høyfrekvente produkter fra tegninger til batchlevering.