I prosessen med PCB-anskaffelse kan mange støte på forvirringen at til tross for at de har lignende spesifikasjoner for PCB, kan tilbudene gitt av forskjellige leverandører variere sterkt, og noen kan til og med variere flere ganger. På overflaten kan prisforskjellen se ut til å stamme fra «kostnadskontrollevne» eller «profit margin», men i realiteten er det fem nøkkelfaktorer skjult bak som lett overses. Disse faktorene bestemmer direkte produksjonsvansker, kostnadsinvesteringer og kvalitetsstandarder for PCB, og reflekterer til slutt i tilbudet. For å velge en PCB som er "kostnads-effektiv", er det nødvendig å forstå logikken bak tilbudet.
1, Materialvalg
Kjernematerialene til PCB inkluderer substrat, kobberfolie, lodderesist, overflatebehandlingsmaterialer, etc. Ulike kvaliteter og merker av materialer har betydelige kostnadsforskjeller, som er en viktig kilde til tilbudsforskjeller.
Mange mennesker fokuserer kun på "substrattypen" og overser den spesifikke karakteren til underlaget - FR-4-substratet er egnet for utstyr med lav til middels kraft og romtemperaturmiljøer, mens FR-4-substrat med høy varmebestandighet og høy termisk ledningsevne er dyrere enn vanlig kvalitet på grunn av dens bedre harpiksformel og høye fyllstoffer for industrielle elektroniske scenarier, som gjør det egnet for industrielle elektroniske scenarier og fyllstoffer. kontroll. Valget av kobberfolie påvirker også kostnadene: prisene på ultratynn kobberfolie og tykk kobberfolie er mye høyere enn konvensjonell kobberfolie. Førstnevnte er egnet for kretser med høy tetthet, mens sistnevnte oppfyller høye strømkrav. Dersom kobberfoliespesifikasjonene valgt av leverandøren ikke samsvarer med etterspørselen, vil tilbudet naturligvis avvike fra forventningene.
I tillegg kan forskjellene i overflatebehandlingsmaterialer ikke ignoreres. I prosessen med gullavsetning er kostnadsforskjellen mellom høy-gullsalt og vanlig gullsalt betydelig; I gullpletteringsprosessen vil kostnadene øke eksponentielt avhengig av tykkelsen på gulllaget. Delvis lav-prisede PCB kan ha en "nedgradering" i materialer, for eksempel å erstatte høyvarme-bestandige underlag med vanlige underlag eller bruk av gullsalter med lav renhet for overflatebehandling. Selv om dette kan redusere kostnadene, kan det også utgjøre ytelsesrisiko, noe som kan føre til substratdeformasjon, dårlig kontakt og andre problemer i fremtiden.
2, Prosesskompleksitet
Produksjonsprosessen av PCB inkluderer flere trinn som skjæring, boring, etsing, lodding og overflatebehandling. Jo mer kompleks prosessen er, desto mer spesialisert utstyr, finoperasjoner og kvalitetskontroll kreves, og kostnadene for "skjult arbeidskraft" vil også øke, noe som direkte presser opp tilbudet.
For eksempel er boring av vanlige PCB for det meste gjort med konvensjonelle hulldiametre, som kan fullføres ved bruk av vanlig boreutstyr; Boring av små eller dype hull krever imidlertid høy-laserboringsutstyr, og ytterligere utjevningsbehandling av hullveggen er nødvendig etter boring. Kostnaden for denne enkeltprosessen kan være mye høyere enn konvensjonell boring. For eksempel krever lamineringsprosessen av flerlags PCB - laminering av lavt flerlags-plater bare én laminering og trykk, mens høye flerlagsplater må lamineres i flere lag, og hver laminering krever justering av kalibrering og defektdeteksjon. Mens arbeidstiden dobles, er risikoen for skrot også høyere, og tilbudet vil naturligvis være betydelig høyere enn for lav-flerlagsplater.
Det er også behov for spesielle prosesser, som produksjon av blindgravde hull, impedanskontroll og myk hard kombinasjon. Disse prosessene krever dedikerte produksjonslinjer og dyktige teknikere, og hyppig parameterfeilsøking og kvalitetskontroll er nødvendig under produksjonsprosessen. "Fault tolerance rate" er lav, og leverandørene legger ofte til en viss "risikopremie" til tilbudet for å dekke potensielle etterarbeidskostnader, noe som resulterer i et mye høyere tilbud enn vanlige prosess-PCB.
3, Produksjonsskala og leveringstid
Produksjonsskalaen til leverandørene og leveringstidskravene til PCB vil påvirke tilbudet gjennom "batch-effekt" og "ressursallokeringskostnad", som også er lett oversettende prisvariabler.
For leverandører med større produksjonsskala, hvis PCB-bestillinger kan kombineres med andre bulkordrer for "linjeproduksjon", kan det utvanne faste kostnader som utstyrsavskrivninger og arbeidsledelse, og tilbudet vil være mer fordelaktig; Små batchordrer krever ofte separate produksjonslinjer og kan ikke nyte godt av "batch-effekten". For å dekke faste kostnader kan leverandører oppgi relativt høye priser. For eksempel, for samme type PCB, kan tilbudet for små batchordrer være mye høyere enn for store batchordrer.
Kravet om leveringstid vil også påvirke tilbudet vesentlig. Ordrer med faste leveringstider kan ordnes av leverandører i henhold til deres normale produksjonsplaner, med kontrollerbare kostnader; Haster leveringsordrer krever at leverandørene justerer produksjonsplanene sine, for eksempel å suspendere noen vanlige bestillinger, ordne arbeidere til å jobbe overtid, aktivere backuputstyr eller til og med hastekjøp av materialer. Disse "nøddistribusjonene" vil medføre ekstra overtidskostnader, utstyrsslitasjekostnader og materielle presserende utgifter, som leverandørene vil videreføre til sine tilbud. Det er også vanlig at nødordre blir notert mye høyere enn vanlige bestillinger.
4, kvalitetskontrollstandarder
Kvalitetskontrollen av PCB dekker flere aspekter som råvaretesting, produksjonsprosessprøvetaking og full inspeksjon av ferdige produkter. Ulike kvalitetsstandarder tilsvarer ulike testinndata, og forskjellene i etterlevelseskostnader vil bli direkte reflektert i tilbudet.
Kvalitetskontrollen av vanlige PCB-er av forbrukerkvalitet kan bare omfatte grunnleggende testing, som for eksempel inspeksjon av råstoffets utseende og konduktivitetstesting av ferdige produkter, med mindre investeringer i testutstyr og arbeidskraft; Kvalitetskontrollstandardene for PCB-er av bilkvalitet og medisinsk kvalitet er strengere, og krever full prosesstesting: råmaterialer må testes for komponentrenhet og ytelsesstabilitet, hver prosess må prøves og testes under produksjon, ferdige produkter må gjennomgå testing av miljøtilpasning, og noen må også bestå tredjepartssertifisering.
Disse ekstra testtrinnene krever spesialisert utstyr og profesjonelt testpersonell, med lengre testsykluser og overholdelseskostnader som er langt høyere enn vanlige PCB. Derfor, for PCB med samme spesifikasjoner, kan prisen på bilkvalitet være mer enn dobbelt så høy som for forbrukerkvalitet, hovedsakelig på grunn av forskjeller i kvalitetskontrollstandarder. Delvis lavpriset- PCB-tilbud kan føre til en "krymping" i kvalitetskontrollen, som å redusere testprosessen og prøvetakingsforholdet. Selv om dette kan redusere kostnadene, kan det føre til at ukvalifiserte produkter strømmer nedstrøms og forårsaker utstyrsfeil.
5, Service merverdi
I tillegg til produksjonen og kvaliteten på selve kretskortet, vil også «tjenestemerverdien» som tilbys av leverandøren påvirke tilbudet. Selv om disse implisitte tjenestene ikke reflekteres direkte i PCB-produktet, kan de redusere de påfølgende problemene for kjøperen, og de tilsvarende kostnadene vil også bli inkludert i tilbudet.
Vanlige tjenestetilleggsverdier inkluderer: tekniske konsulenttjenester, støtte for prøvetesting, etter-salgsstøtte og logistikkstøtte. For eksempel kan noen leverandører bruke tilpasset emballasje med anti-statiske og anti-ekstruderingsegenskaper for å sikre at PCB ikke blir skadet under transport. De kan også velge spesialiserte kjøretøy eller lufttransport for logistikk, noe som kan øke kostnadene, men redusere risikoen for å motta varer fra kjøperen.
I tillegg kan langsiktige samarbeidsleverandører også tilby "fleksible tilpasningstjenester" - hvis kjøperen trenger å justere bestillingsspesifikasjonene midlertidig, kan leverandøren raskt svare og justere produksjonen. Denne fleksibiliteten krever også at leverandøren reserverer visse produksjonsressurser, og de tilsvarende kostnadene vil reflekteres i tilbudet. Noen lavprisleverandører tilbyr imidlertid ofte bare «grunnleggende produksjonstjenester» og inkluderer ikke merverdi som teknisk rådgivning og etter-salgsstøtte. Hvis kjøperen støter på problemer i fremtiden, må de kanskje betale ekstra for å løse dem, noe som vil øke den totale kostnaden.