Som en kjernekomponent vil kretskortet, når det er korrodert, forårsake unormale signaloverføringer, kortslutninger og andre feil, noe som alvorlig forkorter utstyrets levetid. Korrosjon av kretskort er forårsaket av flere faktorer som virker sammen. Å forstå korrosjonsmekanismen og iverksette målrettede forebyggende tiltak er avgjørende for å sikre påliteligheten og stabiliteten til kretskort.
1, Analyse av årsakene til korrosjon i kretskort
Korrosjonen av kretskort er hovedsakelig forårsaket av miljøfaktorer og deres egne materialegenskaper. Vått miljø er en av "skyldige" som forårsaker korrosjon. Vann i luften vil kondensere til en vannfilm på overflaten av kretskortet. Når det er metallledere på kretskortet, danner vannfilmen et elektrokjemisk korrosjonsmiljø med metallet. Hvis luften inneholder etsende gasser som sulfider og klorider, løses disse gassene opp i vannfilmen og akselererer korrosjonsprosessen til metaller. I tillegg vil materialer som brukes i produksjonsprosessen av kretskort, som kobberfolie, loddemetall, etc., hvis renheten ikke er høy eller overflatebehandlingen er dårlig, også redusere korrosjonsmotstanden. For eksempel er kobberlinjer som ikke er godt beskyttet utsatt for sulfidkorrosjon i fuktige og svovelholdige miljøer, noe som fører til økt motstand og til og med brudd på linjene.
2, Påføring av beskyttende materialer
(1) Trefast malingsbelegg
Trefast maling (fuktighetssikker-, antimugg, antisaltspray) er et ofte brukt materiale for å forhindre korrosjon av kretskort. Ved å spraye, dyppe eller børste, dannes en tett beskyttende film på overflaten av kretskortet for å isolere fuktighet, etsende gasser og kontakt med kretskortet. Polyuretan tre-sikker maling har god slitestyrke og fleksibilitet, egnet for elektroniske enheter kretskort som krever hyppige vibrasjoner, for eksempel elektronisk kontrollenhet kretskort for biler; Akryl trefast maling har en rask tørkehastighet og lav pris, og brukes ofte til beskyttelse av vanlige forbrukerelektronikkkretskort. Etter påføring av den trefaste malingen kan korrosjonsmotstanden til kretskortet forbedres betydelig, og levetiden i tøffe miljøer kan forlenges med 2-3 ganger.
(2) Nanobelegg
Med utviklingen av materialteknologi blir nanobelegg gradvis påført kretskortbeskyttelse. Den molekylære partikkelstørrelsen til nanobelegg er ekstremt liten, som kan trenge inn i de små porene på overflaten av kretskort, og danner en mer jevn, tynnere og sterkere beskyttende film. Graphene nanocoating har utmerket kjemisk stabilitet og ledningsevne, som ikke bare effektivt forhindrer korrosjon, men også forbedrer varmeavledningsytelsen og elektromagnetisk skjermingsevne til kretskort til en viss grad. Den er egnet for høy-elektroniske enheter med ekstremt høye ytelseskrav, for eksempel romfartskretskort og-serverkretskort med høy ytelse.
3, optimalisering av produksjonsprosessen
(1) Forbedring av overflatebehandlingsprosessen
Overflatebehandlingsprosessen til kretskort har en betydelig innvirkning på deres korrosjonsmotstandsytelse. Ved å bruke den strømløse nikkelgullbeleggsprosessen, avsettes først et lag med nikkel på overflaten av kretskortet, etterfulgt av et lag med gull, som effektivt kan isolere luft og fuktighet og forhindre oksidasjon av det underliggende metallet. Nikkellaget har god slitestyrke og korrosjonsbestandighet, mens gulllaget har stabile kjemiske egenskaper og kan motstå korrosjon fra ulike kjemiske stoffer. Sammenlignet med den tradisjonelle utjevningsprosessen for varmluft, er overflaten på kretskortet behandlet med strømløs nikkelgullbeleggprosess jevnere, med bedre loddeevne og betydelig forbedret korrosjonsmotstand.
(2) Forseglings- og pakkeprosess
For kretskort som brukes i ekstreme miljøer, som for eksempel dyp-utforskningsutstyr og kjemikalieproduksjonsutstyr, er bruk av forseglet emballasjeteknologi et effektivt beskyttelsestiltak. Plassering av kretskortet i et forseglet metall- eller plasthus og fyll det med termisk ledende tetningsmiddel kan ikke bare forhindre invasjon av korrosive stoffer fra utsiden, men har også funksjonene som støtmotstand og varmeavledning. Epoksyharpiksforsegling brukes vanligvis til tetting, som har god isolasjon, kjemisk korrosjonsbestandighet og mekanisk styrke, og kan gi omfattende beskyttelse for kretskort.
4, Bruk miljøkontroll
(1) Temperatur- og fuktighetsregulering
Å opprettholde et stabilt temperatur- og fuktighetsmiljø for bruk av kretskort kan effektivt redusere risikoen for korrosjon. Installer temperatur- og fuktighetskontrollutstyr i rom for elektronisk utstyr, datasentre og andre steder for å kontrollere omgivelsestemperaturen ved 20-25 grader og relativ fuktighet ved 40% -60%. Et stabilt temperatur- og fuktighetsmiljø kan redusere kondensering av vanndamp på overflaten av kretskort og undertrykke forekomsten av elektrokjemisk korrosjon.
(2) Luftrensing
Det er avgjørende å rense luften i miljøer med høye konsentrasjoner av etsende gasser, som nær kjemiske fabrikker og kystområder. Installer luftfiltre for å filtrere korrosive gasser som sulfider og klorider i luften; Bruk luftrenseutstyr for å fjerne støvpartikler fra miljøet og unngå akselererende kretskortkorrosjon etter at støv absorberer fuktighet. I tillegg, i et lukket miljø, kan nitrogenbeskyttelse brukes til å erstatte oksygen og fuktighet i luften, noe som skaper et lite oksygen og tørt miljø, noe som ytterligere forbedrer korrosjonsmotstanden til kretskortet.