Tykk kobber pcben viktig rolle i felt som nye energikjøretøyer, industrielle strømforsyninger og høy-strømomformere på grunn av deres utmerkede strømbærende kapasitet og varmeavledningsytelse. Sammenlignet med konvensjonelle kretskort er kobberfolietykkelsen på tykke kobberplater betydelig tykkere, og det er mange spesielle utfordringer i behandlingen. Det følgende skisserer kjernebetraktningene for tykk kobberplatebehandling, fra materialvalg, prosesskontroll til kvalitetsinspeksjon, og gir referanse for stabil produksjon.
1, Materialvalg: samsvarende ytelse og prosesseringskrav
Valget av underlaget for tykke kobberplater bør ta hensyn til både elektrisk ytelse og mekanisk bearbeidbarhet, for å forhindre behandlingsfeil forårsaket av upassende materialegenskaper
Kompatibiliteten mellom substrat og kobberfolie: Bindestyrken mellom tykk kobberfolie og substrat er avgjørende. Et underlag med moderat harpiksinnhold og god termisk stabilitet bør velges for å sikre at kobberfolien ikke lett faller av under høy-temperaturbehandling (som sveising og pressing). Samtidig bør duktiliteten til kobberfolien matches med prosesseringsteknologien. For eksempel er kobberfolie med utilstrekkelig duktilitet utsatt for sprekker under bøye- eller formingsprosesser, noe som igjen påvirker ledningsevnen.
Materialforsterkning for spesielle scenarier: I miljøer med høy-kraft og høye-temperaturer (som for eksempel motorkontroller for nye kjøretøyer), bør høy-temperaturbestandige underlag (som modifisert epoksyharpiks, polyimid) velges, og kobberfolie behandlet med anti-oksidasjon bør brukes for å redusere langsiktig oksidasjon{4}.{4} For scenarier med hyppige vibrasjoner, som industrirobotkraftmoduler, bør utmattingsmotstanden til underlaget også vurderes for å unngå kretsbrudd forårsaket av mekanisk stress.
2, prosesseringsteknologi: kontroll nøkkel lenker
Behandlingsteknologien til tykke kobberplater bør optimaliseres basert på egenskapene til kobberfolier, med fokus på å kontrollere nøkkelprosesser som etsing, pressing og boring
Nøyaktig kontroll av etseprosessen: Ved etsing av tykt kobber, må konsentrasjonen, temperaturen og spraytrykket til etseløsningen kontrolleres strengt. På grunn av den langsomme etsehastigheten og den enkle forekomsten av "sidekorrosjon" av tykk kobberfolie, er det nødvendig å bruke trinn-}for-trinns etse- eller pulsetsingsprosesser for å redusere mengden sidekorrosjon gjennom flere etsetrinn og sikre nøyaktigheten til kretsstørrelsen. Etter etsing er det nødvendig å rengjøre det i tide for å unngå gjenværende etseoppløsning som forårsaker oksidasjon av kobberfolie.
Mellomlagsbinding i lamineringsprosessen: Ved laminering av flerlags tykke kobberplater er det nødvendig å øke lamineringstemperaturen og -trykket for å sikre at harpiksen flyter fullt ut og fyller hullene mellom kobberfoliene, og unngår mellomlagshull. For tykkere kobberfolier kan "trinn-}for-trinnpressing"-prosessen brukes, hvor kobberfolien forhåndspresses med underlaget før den presses som helhet for å redusere generering av bobler. Avkjølingshastigheten etter kompresjon bør kontrolleres sakte for å forhindre vridning av brettet på grunn av termisk stress.
Valg av bore- og formingsverktøy: Boring av tykke kobberplater er vanskelig og utsatt for problemer som boring av grader og grove hullvegger. Legeringsbor med høy hardhet bør velges, og borehastigheten bør reduseres, kjøling og smøring bør økes for å minimere kobbersponakkumulering og verktøyslitasje. Ved forming av formen (som CNC-fresing), bør spesielle skjæreverktøy brukes for å unngå kantsprekker forårsaket av at kobberfolien er for hard.
3, Kvalitetsinspeksjon: dekker alle risikopunkter gjennom hele prosessen
Kvalitetskontrollen av tykke kobberplater er strengere enn for konvensjonelle kretskort, med fokus på følgende indikatorer:
Utseende- og størrelsesinspeksjon: Bruk høy-bildeinspeksjonsutstyr for å sjekke om kantene på kretsen er glatte, om det er grader eller ufullstendig etsing, og mål om nøkkeldimensjoner (som linjebredde og avstand) oppfyller kravene. For laminerte flerlags-plater bør ultralydtesting brukes for å sjekke mellomlags bindingsstatus og identifisere tilstedeværelsen av bobler eller delamineringsdefekter.
Verifisering av mekanisk ytelse: For tykke kobberplater som må bøyes, kreves det en bøyetest for å verifisere om bindekraften mellom kobberfolien og underlaget oppfyller standarden.
Testing av elektrisk ytelse: Verifiser konduktiviteten og isolasjonspåliteligheten til kretsen gjennom konduktivitetstesting, testing av isolasjonsmotstand og andre metoder. For scenarier med høy-effekt kreves testing av strømbærekapasitet for å sikre at tykke kobberlinjer ikke svikter på grunn av overoppheting ved merkestrøm.