Kostnadsfaktorer for metallplater
Kortområde: kretskortprodusenter vil først beregne kostnadene basert på det totale kortarealet som kreves for layout. Layoutdesignet tar sikte på å maksimere bruken av brett og redusere hjørneavfall. For eksempel, hvis en standard kortstørrelse er A × B og en enkelt kretskortstørrelse er a × b, kan n kretskort plasseres på ett kort gjennom en rimelig layout. Kostnaden for styret i påleggsavgiften er lik styrets enhetspris multiplisert med (nxaxb). Hvis layoutdesignet er urimelig, noe som resulterer i lav kortutnyttelse, for eksempel å kunne plassere et lite antall trykte kretskort, vil kostnaden for kort per enhet trykt kretskort øke, og layoutkostnadene vil naturligvis stige.
Tavletyper: Priser for ulike typer tavler
Styrehensyn: Vesentlige forskjeller. Vanlig FR-4-kort har en relativt lavere pris og brukes ofte til trykte kretskort i generelle elektroniske enheter. Høyfrekvente plater, for eksempel PTFE-plater som brukes i 5G-kommunikasjonsutstyr, har høyere krav til materialegenskaper og komplekse produksjonsprosesser, og prisene deres er mye høyere enn FR-4. Produsenten vil beregne layoutgebyret basert på type brett valgt av kunden. Hvis kundene velger high-end platematerialer, vil kostnadene for platematerialer i skjøtekostnadene øke betydelig.
Antall kretslag: Antall kretslag i et trykt kretskort er en viktig faktor som påvirker kompleksiteten til prosessen. Prosessen med dobbelt-plater er relativt enkel, mens fler-lagsplater (som 8 eller 16 lag) krever mer presis laminering, boring, galvanisering og andre prosesser. Jo flere lag det er, desto større er produksjonsvanskeligheten, noe som resulterer i økt utstyrstap, arbeidskostnader og forbruk av råvarer. For eksempel er kostnaden for å lage en 8-lags laminert plate mye høyere enn for en dobbelt-lagsplate, fordi flerlagsplater krever ekstremt høy presisjon i temperatur- og trykkkontroll under lamineringsprosessen, og hvert ekstra lag med kabling krever ytterligere bore- og galvaniseringsprosesser for å oppnå mellomlagsforbindelser.
Spesielle prosesskrav: Dersom layouten involverer spesielle prosesser som blindgravd hullteknologi eller finkretsproduksjon (ekstremt liten linjebredde/avstand), vil produsenten øke tilsvarende kostnader. Blind begravde hull krever presis laserboringsteknologi, som er dyr og komplisert å betjene; Finkretsproduksjon krever strenge eksponerings- og etseprosesser, noe som resulterer i en relativt høy skrothastighet. For å ta fine linjer som et eksempel, hvis linjebredden/avstanden når 50 μm eller mindre, sammenlignet med den konvensjonelle 100 μm linjebredden/avstanden, kan kostnadene for layout øke med 30 % -50 % for å dekke kostnadsøkningen forårsaket av spesielle prosesser.