I produksjonsprosessen av trykte kretskort er formingsstadiet et nøkkeltrinn i å behandle det ferdige kretskortet til en form og størrelse som oppfyller designkravene. Ulike kretskortformingsmetoder er egnet for ulike produksjonsbehov, og det er betydelige forskjeller i deres tekniske egenskaper og bruksscenarier.
1, Mekanisk bearbeiding og forming
Mekanisk prosessforming er en relativt tradisjonell og mye brukt metode for forming av trykte kretskort, hovedsakelig inkludert fresing og stempling.
(1) Fresebehandling
Fresing er bruken av CNC-fresemaskiner for å kutte kretskort med høy-roterende freser. Før behandling er det nødvendig å generere CNC-bearbeidingskoder basert på kretskortdesignfilen for nøyaktig å kontrollere banen til freseren. Freser er vanligvis laget av wolfram stålmateriale, med en diameter generelt mellom 0,8-3 mm, og kan velges fleksibelt i henhold til tykkelsen på metallplaten og kravene til skjærenøyaktighet. Denne metoden er egnet for behandling av kretskort av forskjellige former, spesielt for kretskort med komplekse former og høye presisjonskrav, som uregelmessige kretskort, kretskort med uregelmessige hakk eller hull. Fordelen ligger i høy prosesseringsnøyaktighet, som generelt kan kontrolleres innenfor ± 0,1 mm, og kan tilpasses produksjonsbehovene til små partier og flere varianter; Men ulempen er at prosesseringshastigheten er relativt langsom, skjæreverktøyene har slitasjeproblemer, må skiftes ut regelmessig, og behandlingskostnadene vil også øke tilsvarende. I tillegg kan rusk og støv som genereres under freseprosessen påvirke prosessmiljøet og produktkvaliteten, og tilsvarende vakuumutstyr må utstyres.
(2) Stempling
Stemplingsforming brukes hovedsakelig til standardiserte kretskort produsert i store mengder. Prinsippet er å pre-lage en form som matcher formen på kretskortet, og påføre trykk gjennom en stansepresse for raskt å forme kretskortet under påvirkning av formen. Stemplingsformer er vanligvis laget av hard legering, som har høy hardhet og slitestyrke. Denne metoden har ekstremt høy produksjonseffektivitet, og flere trykte kretskort kan dannes i en stempling, egnet for å produsere kretskort med vanlig utseende og ensartet størrelse, for eksempel det universelle kretskortet i forbrukerelektronikkprodukter. Fordelene er høy produksjonseffektivitet, lave kostnader og evnen til å møte behovene til stor-produksjon; Imidlertid er kostnadene for muggproduksjon høye og syklusen er lang. Hvis produktdesignet endres, må formen lages om, noe som resulterer i dårlig fleksibilitet. Derfor er den ikke egnet for små partier eller tilpasset produksjon.
2, Laserskjæring forming
Støping med laserskjæring er prosessen med å bruke en laserstråle med høy-energitetthet for å bestråle et trykt kretskort, noe som forårsaker lokal øyeblikkelig smelting og fordamping av metallplaten, og derved oppnår skjæreseparasjon. I henhold til forskjellige laserkilder kan den deles inn i CO ₂ laserskjæring og ultrafiolett laserskjæring.
(1) CO ₂ laserskjæring
Bølgelengden til CO ₂-laseren er 10,6 μm, og dens energi absorberes hovedsakelig av organiske materialer i kretskortet, som harpiks, glassfiber, etc. Under skjæreprosessen skanner laserstrålen langs en forhåndsbestemt bane, og varmes raskt opp materialet til fordampningstemperaturen for å danne et kutt. CO ₂ laserskjæring har høy hastighet og høy effektivitet, egnet for skjæring av trykte kretskort med tynn tykkelse (vanligvis mindre enn 2 mm), spesielt mye brukt i forming og prosessering av fleksible kretskort. Den kan behandle komplekse former med en minimumslinjebredde på 0,15 mm og glatte skjærekanter, uten behov for etterfølgende polering. Imidlertid vil CO ₂-laserskjæring generere en viss varmepåvirket sone, som kan forårsake karbonisering av skjærekantmaterialet, og påvirke den elektriske ytelsen og utseendet til kretskortet.
(2) UV-laserskjæring
Bølgelengden til ultrafiolett laser er relativt kort, vanligvis rundt 355nm, og fotonenergien er høy. Det kan direkte bryte de molekylære bindingene til materialer gjennom fotokjemiske reaksjoner, og oppnå "kald prosessering". Denne metoden har nesten ingen varmepåvirket sone og ekstremt høy skjærenøyaktighet, opptil ± 0,02 mm, noe som gjør den spesielt egnet for prosessering av høy-presisjon og høy pålitelighet kretskort, for eksempel høy-tetthet sammenkoblingskort, halvlederemballasjesubstrater, etc. UV-laserbredmaterialer, som f.eks. rekke applikasjoner; Imidlertid er utstyrskostnadene høye og behandlingseffektiviteten er relativt lav. Foreløpig brukes den hovedsakelig i produksjon av høy-printede kretskortprodukter.
3, kjemisk etsing forming
Støping med kjemisk etsing er bruken av kjemiske reagenser for selektivt å korrodere kobber-belagte laminater, og dermed danne ønsket kretskortform. Før forming må det dannes et korrosjonsbestandig-lag på overflaten av det kobber-belagte laminatet ved hjelp av fotolitografiteknologi for å beskytte områdene som ikke krever etsing. Deretter blir metallplaten nedsenket i en etseløsning for å oppløse og fjerne den ubeskyttede kobberfolien. Støping med kjemisk etsing er egnet for å produsere trykte kretskort med enkelt utseende og lave presisjonskrav, for eksempel enkelt- kretskort eller noen kostnadssensitive elektroniske produkter. Fordelene er at den ikke krever komplekst mekanisk utstyr, har lave produksjonskostnader og kan behandle ekstremt tynne kobberfoliekretser; Men ulempene er også ganske åpenbare. Etseprosessen er vanskelig å kontrollere nøyaktig, og formingsnøyaktigheten er lav, vanligvis innenfor ± 0,2-0,3 mm. I tillegg har den kjemiske etseløsningen en viss forurensning til miljøet og må behandles riktig.
4, Andre støpemetoder
(1) Vannstråleskjæring
Vannstråleskjæring er bruken av-høytrykksvannstråler som bærer slipemidler for å kutte kretskort. Denne metoden er egnet for å kutte kretskort av forskjellige tykkelser og materialer, spesielt for behandling av kretskort med høy hardhet som keramikk og metallunderlag. Vannstråleskjæring har ingen varmepåvirket sone og god skjærekantkvalitet, med en nøyaktighet på ± 0,1 mm. Under skjæreprosessen genereres imidlertid betydelig støy, og vannstrålen kan ha en viss innvirkning på kretskortet, noe som kan påvirke ytelsen til komponentene på kortet. Samtidig er driftskostnadene for utstyret høye.
(2) Formdannelse
I noen spesielle scenarier, for eksempel produksjon av trykte kretskort med spesielle tredimensjonale strukturer, brukes støpeformingsmetoder. Sprøyt flytende harpiksmateriale inn i formhulrommet gjennom sprøytestøping, og bygg inn det ferdiglagde kretskortet i det. Etter herding, form kretskortkomponenter med spesifikke former og funksjoner. Denne metoden kan oppnå integrert støping av kretskort og foringsrør, og forbedre integrasjonen og påliteligheten til produktene. Imidlertid er formdesign og produksjon komplisert og kostbart, hovedsakelig brukt til spesifikk tilpasset produktproduksjon.