Tempoet med produktoppdateringer øker, og bedrifter har et stadig mer presserende behov for å forkorte produktutviklingssykluser og raskt validere design.Rask prototyping av små og mellomstore- trykte kretskort, med sine effektive og fleksible egenskaper, har blitt et nøkkelmiddel for elektroniske bedrifter for å akselerere produktiterasjon og gripe markedsmuligheter. Det kan ikke bare hjelpe bedrifter med å raskt verifisere gjennomførbarheten av kretsdesign, men også møte ulike behov som små-prøveproduksjon og tilpasset produksjon, og spiller en uunnværlig rolle innen elektronisk produksjon.
Egenskapene og fordelene ved rask prototyping av små og mellomstore- trykte kretskort
Rask respons og forkortet FoU-syklus
Den tradisjonelle produksjonsprosessen for trykte kretskort er kompleks, og det tar ofte lang tid fra design til ferdig produkt, noe som gjør det vanskelig å møte den raske gjentakelsen av forsknings- og utviklingsbehov. Rask prototyping av små og mellomstore- trykte kretskort har forkortet produksjonssyklusen betydelig ved å optimalisere produksjonsprosessen, ta i bruk avansert produksjonsutstyr og prosesser. Generelt sett kan vanlige prøvetaking av små og mellomstore- trykte kretskort fullføres innen 3-7 virkedager, som er halvparten eller enda mer kortere enn tradisjonelle produksjonsmetoder. For å ta et bestemt forbrukerelektronikkselskap som eksempel, ved utvikling av en ny smartklokke, ved hjelp av raske prototyping-tjenester, ble den første bunken med kretskortprøver oppnådd på bare 5 dager, og funksjonell testing og designoptimalisering ble raskt utført, noe som gjorde at produktet kunne komme inn på markedet en måned før skjema og vinne et konkurransefortrinn.
Fleksibel tilpasning for å møte ulike behov
Etterspørselen i det elektroniske markedet presenterer diversifiserte og personlig tilpassede egenskaper, og ulike kunder har ulike krav til kretskortlag, størrelser, materialer, prosesser osv. Små og mellomstore-printede kretskorts raske prototyper kan fleksibelt tilpasses etter spesifikke kundebehov. Enten det er dobbelt-lagsplate, fler-lagsplater, eller bruker spesielle materialer (som høy-frekvent plate, metallsubstratplate), eller krever spesielle prosesser (som blinde nedgravde hull, nedsenkingsgullprosess), kan det raskt oppnås. Denne svært tilpassede tjenesten gir elektroniske ingeniører stor designfrihet og kan også møte behovene til ulike spesielle applikasjonsscenarier, for eksempel de strenge kravene til trykte kretskort innen medisinsk utstyr, romfart og andre felt.
Kostnadskontrollerbar, reduserer risikoen for prøving og feiling
For utvikling av nye produkter og små{0}skalaproduksjon avskrekker de høye kostnadene og potensielle risikoene ved stor-produksjon bedrifter. Rask prototyping av små og mellomstore- trykte kretskort med en mindre produksjonsmengde kontrollerer effektivt produksjonskostnadene. Bedrifter trenger ikke å investere store mengder midler i stor-produksjonsutstyr og innkjøp av råvarer. De trenger bare å betale relativt lave prøvetakingsavgifter for å få et visst antall kretskortprøver. Ved å utføre omfattende testing og validering av prøvene, ble designfeil raskt identifisert og forbedret, og unngått store produksjonstap forårsaket av designfeil, reduserte prøvings- og feilrisikoer og forbedret forsknings- og utviklingseffektivitet og suksessrater.
Rask prototypeprosess og nøkkelteknologier for små og mellomstore kretskort
Prøvetakingsprosess
Innlevering av designfil: Oppdragsgiver sender designfiler for trykte kretskort (som Gerber-filer, borefiler osv.) til prøvetakingsprodusenten, samtidig som de spesifiserer tekniske krav, inkludert platetype, overflatebehandlingsprosess, dimensjonstoleranser, leveringstid, etc.
Dokumentgjennomgang og prosessevaluering: Produsenten gjennomgår designdokumentene, kontrollerer deres fullstendighet og nøyaktighet, og vurderer om designet oppfyller kravene til produksjonsprosessen. Hvis det er noen problemer, kommuniser med kunden i tide og
gi forslag til endringer.
Produksjonsforberedelse: Forbered råvarer som kobber-belagte laminater, kobberfolier, blekk osv. i henhold til kundens krav, og feilsøk produksjonsutstyret for å sikre optimal drift.
Produksjon og produksjon: boring, galvanisering, kretsfabrikasjon, loddemaske, silketrykk og andre prosesser utføres i rekkefølge. I produksjonsprosessen implementeres streng kvalitetskontroll i alle ledd, ved bruk av automatisert utstyr og høy-testingsinstrumenter for å sikre at prosesseringsnøyaktigheten og ytelsen til trykte kretskort oppfyller kravene.
Kvalitetsinspeksjon: Utfør omfattende kvalitetsinspeksjon på det produserte kretskortet, inkludert utseendeinspeksjon, elektrisk ytelsestesting (som konduktivitetstesting, isolasjonsmotstandstesting), blendermåling osv. Gjennom avanserte deteksjonsteknologier som røntgenstråleinspeksjon og automatisk optisk inspeksjon, kan potensielle kvalitetsproblemer oppdages på en måte på en måte.
Emballasje og levering: Pakk inn kretskortet som har bestått inspeksjonen, med anti-statisk emballasjemateriale for å sikre at det ikke blir skadet under transport. Levere til kunder i rett tid i henhold til avtalt leveringsplan.
nøkkelteknologi
Rask boreteknologi: Ved å bruke-høyhastighets CNC-boremaskiner og avanserte boreteknikker kan den oppnå rask og nøyaktig borebehandling. For eksempel kan laserboreteknologi brukes til å behandle små åpninger (som under 0,1 mm) for å møte prøvetakingsbehovene til høye-trykte kretskort som høy-tetthet sammenkoblingskort, noe som effektivt forbedrer boreeffektiviteten og kvaliteten.
Rask galvaniseringsteknologi: Ved å optimalisere formelen for galvaniseringsløsningen og galvaniseringsprosessparametere, forkortes galvaniseringstiden, samtidig som det sikres jevn tykkelse og sterk adhesjon av kobberlaget på hullveggen og overflaten, og oppfyller kravene til elektrisk ytelse.
Kretsfremstillingsteknologi med høy presisjon: bruker avansert fotolitografi og etseprosesser for å oppnå fabrikasjon av fine kretsløp. For eksempel, ved å bruke tørrfilmlitografiteknologi og høy-eksponeringsutstyr, er det mulig å produsere kretsmønstre med en minimumslinjebredde/linjeavstand på 2,5 mil, og møte etterspørselen etter ledninger for kretskort med høy-tetthet i moderne elektroniske produkter.