Trykte kretskortbruk isolasjonsplater som underlag, og gjennom spesifikke prosesser konstrueres ledende linjer og loddeputer for elektroniske komponenter på overflaten for å oppnå elektriske forbindelser mellom elektroniske komponenter. Enten det er en liten og utsøkt smarttelefon, en kraftig datamaskin eller et komplekst og presist industrielt kontrollsystem, er de alle avhengige av støtte fra trykte kretskort.
Forberedelsesstadiet for produksjon
Velg passende underlagsmateriale
Underlaget er grunnlaget for trykte kretskort, og vanlige substratmaterialer inkluderer fenolpapirlaminater, epoksypapirlaminater, glassfiberepoksykobber-kledde laminater osv. Ulike materialer har forskjeller i elektriske egenskaper, mekaniske egenskaper, varmebestandighet og andre aspekter. Generelt bruker forbrukerelektronikkprodukter FR-4, som er moderat priset og har god ytelse, som underlagsmateriale. Når du velger et underlag, er det nødvendig å vurdere de ulike parametrene til materialet grundig basert på applikasjonsscenarioet og ytelseskravene til kretskortet.
Klargjør nødvendig verktøy og utstyr
Å produsere trykte kretskort krever en rekke profesjonelle verktøy og utstyr, som eksponeringsmaskiner, fremkallingsmaskiner, etsemaskiner, boremaskiner, silketrykkmaskiner osv. Eksponeringsmaskinen brukes til å overføre det utformede kretsmønsteret til det kobber-kledde laminatet gjennom fotokjemiske reaksjoner; Fremkallingsmaskinen fjerner det uherdede fotosensitive materialet etter eksponering, og avslører kretsmønsteret; Etsemaskinen bruker kjemisk etsing for å fjerne uønsket kobberfolie, og etterlater presise kretslinjer; Boremaskin brukes til å bore hull for å installere komponentpinner på kretskort; Silketrykkmaskiner brukes til å skrive ut tegn, etiketter osv. på overflaten av kretskort, noe som letter etterfølgende montering og vedlikehold.
produksjonsprosessen
Kobberkledd laminatskjæring
I henhold til den utformede kretskortstørrelsen, bruk en skjæremaskin for å kutte det kobberkledde kortet i riktig størrelse. Ved skjæring, sørg for dimensjonsnøyaktighet og kontrollfeil innenfor et lite område for å unngå å påvirke påfølgende produksjonsprosesser.
Belegg fotosensitive materialer
Rengjør overflaten på den kuttede kobber-bekledde platen, fjern oljeflekker, støv og andre urenheter, og påfør deretter jevnt et lag med lysfølsomt materiale, for eksempel tørr film eller flytende fotoresist. Belegningsprosessen bør utføres i et mørkt rom for å unngå for tidlig eksponering av det lysfølsomme materialet. Beleggtykkelsen bør være jevn og konsistent for å sikre påfølgende eksponerings- og utviklingseffekter.
eksponering
Lukk LDI med kretsmønstre og det belagte fotosensitive materialet på den kobber-kledde platen, og plasser den i eksponeringsmaskinen. Eksponeringsmaskinen sender ut ultrafiolett lys, noe som får det fotosensitive materialet på den kobber-bekledde platen til å gjennomgå fotopolymeriseringsreaksjoner i de mønstrede områdene, og danner et herdet korrosjonsbestandig- lag, mens det lysfølsomme materialet i de ueksponerte områdene fortsatt er løselig i fremkallingsløsningen. Eksponeringstiden og intensiteten må justeres nøyaktig i henhold til egenskapene til det fotosensitive materialet og transmittansen til LDI for å sikre kvaliteten på resistlaget.
utvikling
Etter eksponering plasseres den kobber-bekledde platen i en fremkallingsmaskin, og det lysfølsomme materialet i det ueksponerte området løses opp av fremkallingsløsningen, og avslører dermed klare kretsmønstre på den kobber-kledde platen. Utviklingsprosessen krever streng kontroll over konsentrasjonen, temperaturen og utviklingstiden til fremkallerløsningen. For høy konsentrasjon eller forlenget utviklingstid kan korrodere noe av det størknede korrosjonsbestandige laget-, noe som resulterer i tynning eller til og med brudd på kretslinjene; Hvis konsentrasjonen er for lav eller tiden er for kort, vil ueksponert fotosensitivt materiale forbli, noe som påvirker etsningseffekten.
etsing
Legg det utviklede-kobberkledde laminatet i en etsemaskin. Etseløsningen i etsemaskinen (som sur kobberklorid-etseløsning) vil reagere kjemisk med kobberfolien som ikke er beskyttet av resistlaget, løse opp og fjerne det, og etterlate presise kretslinjer beskyttet av resistlaget. Etseprosessen krever kontrollerende parametere som konsentrasjon, temperatur, etsetid og spraytrykk til etsemaskinen for å sikre jevn etsing og unngå overdreven eller utilstrekkelig etsing. Etter etsing, skyll den kobber-bekledde platen med rent vann for å fjerne gjenværende etseløsning og korrosjonsbestandig- lag på overflaten.
boring
I henhold til designkravene til kretskortet, bruk en boremaskin til å bore hull for å installere elektroniske komponentpinner i de tilsvarende posisjonene. Ved boring er det nødvendig å sikre nøyaktigheten og vinkelrett på hullposisjonen for å unngå avvik eller helling av hullposisjonen, noe som kan påvirke installasjonen og sveisekvaliteten til komponentene. Diameteren på borehullet bør passe med diameteren til komponentpinnen for å sikre at pinnen kan settes jevnt inn i hullet og for å sikre god elektrisk tilkobling.
overflatebehandling
For å forbedre loddeevnen og oksidasjonsmotstanden til kretskortet, er det nødvendig å behandle overflaten på kretskortet. Vanlige overflatebehandlingsprosesser inkluderer varmluftsutjevning, strømløs nikkelgullbelegg, organiske loddeevnebeskyttere osv. Varmluftutjevning er prosessen med å senke et kretskort i smeltet tinnblylegering, og deretter bruke varm luft til å blåse av overflødig loddemetall for å danne et jevnt loddebelegg på overflaten av kretskortet; Kjemisk nikkelgullbelegg er prosessen med å avsette et lag med nikkel på overflaten av et kretskort, etterfulgt av et lag med gull. Gulllaget har god ledningsevne og oksidasjonsmotstand, noe som kan forbedre kretskortets pålitelighet; Organisk loddebeskyttelsesmiddel er et lag med organisk beskyttende film belagt på overflaten av kretskortet for å forhindre oksidasjon av kobberoverflaten. Samtidig vil beskyttelsesfilmen dekomponere under lodding, eksponere kobberoverflaten og sikre god loddeytelse. Valget av overflatebehandlingsprosess bør bestemmes basert på bruksscenarioet, kostnadskrav og forventninger til elektrisk ytelse og pålitelighet til kretskortet.
Silketrykktegn og identifikasjon
Bruk en silketrykkmaskin til å skrive ut tegn, etiketter og grafikk på overflaten av kretskort, for eksempel komponentnummer, polaritetsetiketter, kretskortmodeller osv. Hensikten med silketrykk er å lette etterfølgende montering, feilsøking og vedlikehold. Silketrykkblekk skal ha god vedheft og slitestyrke, de trykte mønstrene skal være klare og nøyaktige, og tegnstørrelsen og posisjonen skal oppfylle designkravene.
kvalitetskontroll
Visuell inspeksjon
Inspiser overflaten på kretskortet for åpenbare defekter som riper, flekker, kobberfolierester, kortslutninger eller åpne kretsløp med det blotte øye eller ved hjelp av forstørrelsesglass, mikroskoper og andre verktøy. Sjekk samtidig om silketrykktegnene er klare og fullstendige, og om hullposisjonene er riktige.
Testing av elektrisk ytelse
Bruk profesjonelt testutstyr som flyvende nåletestere, online testere osv. for å teste den elektriske ytelsen til kretskort grundig. Den flygende nåltestmaskinen oppdager tilkoblings-, kortslutnings-, åpen krets- og komponentparametere til kretsen ved å kontakte sonden med testpunktet på kretskortet; Den elektroniske testeren kan utføre funksjonstester på komponentene som er installert på kretskortet for å finne ut om de fungerer som de skal. Gjennom elektrisk ytelsestesting kan problemer med elektriske tilkoblinger og komponentytelse til kretskort identifiseres umiddelbart, noe som sikrer at produktkvaliteten oppfyller standardene.
kretskort,fr4 pcb