Hva er forskjellen mellom elektropletterte plugghull og harpiksplugghull i PCB-kort?
Elektrobelagte plugghull er fylt med kobberbelegg for å fylle gjennomhullet, og overflaten til det indre hullet er helt av metall. Harpiksplugghullet oppnås ved å plettere kobber på veggen av det gjennomgående hullet, deretter fylle det med epoksyharpiks, og til slutt plettere kobber på overflaten av harpiksen. Effekten er at hullet kan være ledende og det er ingen bulker på overflaten, noe som ikke påvirker sveisingen.
Elektropletterte plugghull er hull som fylles direkte gjennom galvanisering uten hull, noe som er gunstig for sveising, men krever høy prosesskapasitet, noe som vanligvis ikke er mulig for produsenter. Harpiksplugghull refererer til prosessen med å fylle gjennomhullet med epoksyharpiks etter kobberplettering på hullveggen, og til slutt kobberplettering på overflaten. Effekten ligner på ingen hull, noe som er gunstig for sveising.
Galvanisering har god oksidasjonsmotstand, men prosesskravene er høye og prisen er dyr; Isolasjonen av harpiks er god og prisen er billig.
Den konvensjonelle HDI laser blindhullprosessen står overfor følgende problemer:
Det er hulrom i de blinde hullene i SBU-laget, som kan holde på luft og påvirke påliteligheten etter termisk sjokk. Den konvensjonelle metoden for å løse dette problemet er å fylle blindhullene med harpiks gjennom en trykkplate eller fylle blindhullene med harpiksblekkfyllingsprosess. Imidlertid er påliteligheten til PCB-kort produsert ved disse to metodene vanskelig å garantere og produksjonseffektiviteten er lav. For å forbedre prosesskapasiteten og HDI-prosessen, blir elektropletteringsprosessen for blindhullsfylling tatt i bruk. Fordelen er at det blinde hullet kan fylles med elektroplettert kobber, noe som forbedrer påliteligheten betydelig. På samme tid, på grunn av den flate og ikke-konkave overflaten til det galvaniserte kortet, kan kretsgrafikk lages på det eller blinde hull kan stables, noe som i stor grad forbedrer prosessevnen til å tilpasse seg den stadig mer komplekse og fleksible designen til kundene.
Elektrobelagte plugghull er fylt med kobberbelegg for å fylle gjennomhullet, og overflaten til det indre hullet er helt av metall. Harpiksplugghullet oppnås ved å plettere kobber på veggen av det gjennomgående hullet, deretter fylle det med epoksyharpiks, og til slutt plettere kobber på overflaten av harpiksen. Effekten er at hullet kan være ledende og det er ingen bulker på overflaten, noe som ikke påvirker sveisingen.
Galvanisering har god oksidasjonsmotstand, men prosesskravene er høye, prisen er dyr og harpiksisolasjonen er god.
Prosessen med å bruke harpiksplugghull i PCB skyldes ofte BGA-deler, da tradisjonell BGA kan lage VIA mellom PAD og PAD til baksiden for kabling. Men hvis BGA er for tett og VIA ikke kan gå ut, kan den bores direkte fra PAD for å lage VIA til et annet lag for kabling, og deretter kan hullene fylles med harpiks og belegges med kobber for å bli PAD. Dette er vanligvis kjent som VIP-prosessen (via in pad). Hvis kun VIA er laget på PAD uten harpiksplugghull, er det lett å forårsake tinnlekkasje, kortslutning på baksiden og tom lodding foran.