I produksjonsprosessen av PCB er hardheten til materialene en lett oversett, men avgjørende faktor. Fra underlag til kobberfolie, og deretter til ulike hjelpematerialer, vil ulike hardhetsegenskaper ha en direkte innvirkning på ulike prosesskoblinger fra for-behandling til etterforming, som igjen påvirker kvaliteten og ytelsen til sluttproduktet. Spesielt ved produksjon av høye-produkter som multi-hybridkort, høy-høyfrekvente-høyhastighetskort, HDI-kretskort osv., er kontrollen av materialets hardhet nøkkelen til å oppnå presisjonsmaskinering.
Kompatibilitet mellom underlagets hardhet og for-forbehandling
Som den grunnleggende bæreren for PCB, påvirker hardheten til underlaget direkte effektiviteten og effektiviteten til forbehandlingstrinn som skjæring og polering. Et underlag med moderat hardhet kan opprettholde jevnheten til kantene under skjæreprosessen, redusere forekomsten av grader og fragmentering, ikke bare redusere vanskeligheten med påfølgende prosessering, men også gi et flatt grunnlag for påfølgende kretsoppsett.
Hvis underlaget er for hardt, vil det øke slitasjen på skjæreverktøy, redusere prosesseringseffektiviteten, og kan også forårsake små sprekker inne i underlaget på grunn av overdreven skjærespenning, som påvirker den generelle strukturelle styrken til PCB. Men hvis underlaget er for mykt, er det lett å deformere under behandlingen, noe som gjør det vanskelig å sikre nøyaktigheten av kuttedimensjonene, noe som igjen påvirker nøyaktigheten av mellomlagsjusteringen under flerlagsplatelaminering. For flerlags komposittplater er stabiliteten til underlagets hardhet spesielt viktig, siden det sikrer at hvert lag av underlaget opprettholder en konsistent form under bearbeiding, og legger et godt grunnlag for påfølgende liming mellom lag.
Nøkkelrollen til kobberfoliehardhet i kretsforming
Kobberfolie, som kjernematerialet i PCB-ledende linjer, spiller en nøkkelrolle i hardhetsegenskapene til etsing, laminering og andre prosesser. Hardheten til kobberfolien må være kompatibel med etseprosessen for å sikre klare og presise kanter på kretsen.
Kobberfolie med passende hardhet kan etses jevnt av etseløsningen under etseprosessen, og danner jevne linjer og pene kanter av kretsmønstre. Dette er en forutsetning for å sikre ledningsevnen og isolasjonsytelsen til produkter med høy-tetthet og tynne linjer, for eksempel HDI-kretskort. Hvis kobberfolien er for hard, kan det oppstå ujevn etsing under etseprosessen, noe som resulterer i taggete defekter ved kantene av kretsen; Hvis kobberfolien er for myk, kan den rynke seg på grunn av ujevn belastning under presseprosessen, noe som påvirker kretsens integritet. I høy-høyfrekvente-høyhastighetskort påvirker stabiliteten til kobberfoliens hardhet også konsistensen av signaloverføringen, noe som reduserer signaltap forårsaket av uregelmessige kretsformer.
Hardhet av hjelpematerialer og prosesssynergi
I tillegg til forskjellige hjelpematerialer som brukes i substrat- og kobberfolie-PCB-produksjon, som lim, lodderesist, etc., har deres hardhetsegenskaper også innvirkning på de relaterte prosessene. Hardheten til limet må matches med hardheten til underlaget og kobberfolien for å oppnå god bindeeffekt under lamineringsprosessen, sikre fast binding mellom lag og unngå delaminering, noe som er avgjørende for den strukturelle stabiliteten til høye flerlags hybridlaminater.
Hardheten til loddemotstanden er relatert til den beskyttende ytelsen til PCB-overflaten. En lodderesist med moderat hardhet kan motstå ytre friksjon og kollisjon under påfølgende montering og bruk, samtidig som den opprettholder klarheten til mønsteret under utskrift, noe som gjør det mindre utsatt for å flasse av på grunn av riper. Hvis loddemotstanden er for hard, kan den sprekke i bøye- eller vibrasjonsmiljøer; Hvis det er for mykt, er det lett å flekke og påvirke utseendet og isolasjonsytelsen til PCB.