Underlaget til selve PCB-platen er laget av et materiale som er isolerende og varmeisolerende og som ikke er lett å bøye. Det lille kretsmaterialet som kan sees på overflaten er kobberfolie. Opprinnelig ble kobberfolien dekket på hele PCB-en, og en del av den ble etset bort under produksjonsprosessen, og den resterende delen ble en mesh-lignende liten krets.
Disse linjene kalles ledninger eller ledninger, og brukes til å gi elektriske forbindelser til komponenter på PCB. Vanligvis er fargen på PCB-kortet grønn eller brun, som er fargen på loddemasken. Det er et isolerende beskyttelseslag som beskytter kobbertråden og forhindrer også at deler loddes på feil steder.
PCB-fremstillingsprosessen begynner med et PCB-"substrat" laget av glassepoksy eller lignende. Det første trinnet i produksjonen er å trekke ledningene mellom delene. Metoden er å "skrive ut" kretsnegativet til det konstruerte PCB-kretskortet på metalllederen ved hjelp av subtraktiv overføring.
Trikset er å smøre et tynt lag kobberfolie over hele overflaten og eliminere overskuddet. Hvis produksjonen er tosidig, vil begge sider av PCB-substratet dekkes med kobberfolie. For å lage en flerlagsplate kan de to dobbeltsidige platene "presses" sammen med et spesielt lim.
Deretter kan boringen og galvaniseringen som kreves for å koble til komponenter utføres på PCB-kortet. Etter boring med maskinutstyr i henhold til borekrav skal innsiden av hullveggen belegges (Plated-Through-Hole technology, PTH). Etter at metallbehandlingen er utført inne i hullveggen, kan de indre lagene av kretser kobles til hverandre.
Før du starter galvanisering, må rusk i hullet fjernes. Dette er fordi harpiksepoksyen vil gjennomgå noen kjemiske endringer når den varmes opp, og den vil dekke de indre PCB-lagene, så den må fjernes først. Både rengjøring og plettering gjøres i den kjemiske prosessen. Deretter er det nødvendig å belegge loddemotstandsmalingen (loddemotstandsblekk) på den ytterste ledningen slik at ledningene ikke berører den belagte delen.
Deretter blir ulike komponenter skjermtrykt på kretskortet for å indikere posisjonen til hver del. Den kan ikke dekke noen ledninger eller gullfingre, ellers kan den redusere loddeevnen eller stabiliteten til gjeldende tilkobling. I tillegg, hvis det er metallforbindelser, er "gullfingrene" vanligvis belagt med gull på dette tidspunktet for å sikre en elektrisk tilkobling av høy kvalitet når de settes inn i utvidelsessporet.
Til slutt er det testen. Test kretskortet for kortslutninger eller åpne kretser, enten optisk eller elektronisk. Optiske metoder bruker skanning for å finne defekter i hvert lag, og elektronisk testing bruker vanligvis en Flying-Probe for å sjekke alle tilkoblinger. Elektronisk testing er mer nøyaktig når det gjelder å finne kortslutninger eller åpner, men optisk testing kan lettere oppdage problemer med feil mellomrom mellom ledere.