Prøvetaking av kretskorter et avgjørende skritt i overgangen til et produkt fra designtegninger til faktisk produksjon. Tilbudet for prøvetaking av kretskort, som utgangspunktet for prøvetakingsprosessen, er ikke bare knyttet til kostnadskontrollen til bedriften, men påvirker også tempoet i prosjektfremdriften. Nøyaktige og rimelige tilbud kan ikke bare sikre leverandørenes fortjeneste, men også gi kundene kostnadseffektive tjenester-.
1, kjernefaktorene som påvirker tilbudet for prøvetaking av kretskort
(1) Kretskortparametere
Antall lag: Antall lag på kretskortet er en av de viktige faktorene som påvirker tilbudet. Jo flere lag det er, jo mer kompleks blir produksjonsprosessen, og jo flere materialer og prosedyrer kreves. For eksempel, sammenlignet med enkeltpaneler, krever dobbel-paneler kabling, boring, galvanisering og andre operasjoner på begge sider av underlaget, noe som øker produksjonsvansker og kostnader betydelig; Flerlagstavler krever komplekse prosesser som grafisk produksjon av indre lag, laminering og behandling av blinde hull, og tilbudet vil øke trinnvis med økningen av lag.
Størrelse: Størrelsen på kretskortet påvirker direkte mengden råvarer som brukes. Større kretskort krever mer underlagsmaterialer, kobberfolie, loddemaskeblekk etc., og tar også opp lengre utstyr og arbeidskraft i produksjonsprosessen, noe som gir økte kostnader og naturlig nok høyere tilbud.
Linjebredde/avstand: Fin linjebredde og -avstand krever ekstremt høye produksjonsprosesser. For å oppnå mindre linjebredder og mellomrom kreves eksponeringsutstyr med høyere presisjon, mer avanserte etseprosesser og strengere kvalitetskontroll, noe som utvilsomt vil øke produksjonskostnadene betydelig og gjenspeiles i tilbudet. For eksempel, i sammenkoblingskort med høy-tetthet, kan linjebredden/-avstanden nå titalls mikrometer eller enda mindre, og prøvetakingsprisen vil være mye høyere enn for vanlige kretskort.
Blender: Å behandle kretskort med små åpninger er vanskelig, spesielt for små hull som mikroporer. Produksjon av åpninger mindre enn 0,3 mm krever bruk av laserboreutstyr, og det stilles strenge krav til borenøyaktighet og hullveggkvalitet. I tillegg kan liten åpning også innebære spesielle galvaniseringsprosesser for å sikre ensartethet og pålitelighet av kobberlaget inne i hullet, noe som vil øke kostnadene og påvirke tilbudet.
(2) Materialvalg
Underlagsmaterialer: Ulike substratmaterialer har betydelige prisforskjeller. Den vanlige FR-4 epoksyharpiksglassfiberplaten har relativt lave kostnader og er det mest brukte substratmaterialet; Høyfrekvente kort har egenskapene til lav dielektrisk konstant og lavt tap, noe som gjør dem egnet for høyfrekvent signaloverføring, men de er dyre; Metallbaserte kretskort har god varmeavledningsytelse og brukes ofte i kraftelektronikkprodukter. Kostnadene deres er også høyere enn for vanlige substratmaterialer. Å velge forskjellige underlagsmaterialer kan forårsake betydelige svingninger i prøvetilbud.
Kobberfolietykkelse: Tykkelsen på kobberfolien påvirker ledningsevnen og strømbæreevnen til kretskortet. Tykkere kobberfolier, som 35 μm og 70 μm, krever mer kobbermateriale under produksjonsprosessen og øker vanskelighetene med etsing og andre prosesser, noe som resulterer i høyere kostnader og høyere tilbud.
(3) Prosesskrav
Overflatebehandlingsprosess: Vanlige overflatebehandlingsprosesser inkluderer tinnsprøyting, kjemisk gullavsetning, tinnavsetning, sølvavsetning, etc. Kostnaden for tinnsprøyteprosessen er relativt lav, men overflatens flathet og loddeevne er relativt dårlige; Den kjemiske nedsenkingsgullprosessen kan gi god flathet, sveisbarhet og oksidasjonsmotstand, egnet for høy-presisjonssveising og gullfingerdeler, men kostnadene er relativt høye; Dypptinn- og nedsenkingssølvprosessene har god sveiseytelse, men prisene deres er også høyere enn for spraytinnprosessen. Ulike valg av overflatebehandlingsprosess vil direkte påvirke prøvetilbudet.
Spesiell prosess: Hvis kretskortet krever spesielle prosesser som blindgravde hull, bakboring, skivehull, impedanskontroll, etc., vil det øke produksjonsvansker og kostnad betydelig. Prosessen med blindgravde hull krever nøyaktig kontroll av boring og laminering av det indre laget under produksjonsprosessen for flerlagsplater; Bakgrunnsboringsteknologi brukes til å fjerne overflødige borerester og forbedre signalintegriteten; Diskboreprosessen krever boring i midten av loddeputen, med ekstremt høye presisjonskrav; Impedanskontroll krever streng kontroll av ledningsparametrene og materialkarakteristikkene til kretskortet for å møte spesifikke signaloverføringskrav. Anvendelsen av disse spesielle prosessene vil øke prøvetakingstilbudet betydelig.
(4) Bestillingsmengde og leveringstid
Ordreantall: Generelt, jo flere prøver det er, jo lavere enhetskostnad. Dette er fordi i produksjonsprosessen er noen kostnader som ingeniørhonorarer, platefremstillingsgebyrer osv. faste. Ettersom mengden øker, kan disse faste kostnadene deles på flere kretskort, og dermed redusere kostnadene for et enkelt kretskort og gjøre tilbudet mer fordelaktig.
Krav til leveringstid: Hasteordrer krever at leverandørene justerer produksjonsplanene sine, prioriterer produksjon og kan kreve ekstra arbeidskraft, utstyrsinvesteringer eller enda raskere, men dyrere transportmetoder, noe som resulterer i ekstra raske avgifter og høyere tilbud.
2, kretskort prøvetaking tilbudsprosess
(1) Kunden sender inn krav
Kunden gir leverandøren detaljerte kretskortdesigndokumenter, for eksempel Gerber-filer, og spesifiserer tydelig de ulike parameterne, materialkravene, prosesskravene, prøvemengden og leveringstidskravene til kretskortet.
(2) Leverandørevaluering
Etter å ha mottatt kundekrav, organiserer leverandøren ingeniører og teknisk personell for å analysere kretskortdesigndokumentene, evaluere produksjonsvansker og kostnader. Basert på parameterne, materialene og prosesskravene til kretskortet, beregne råvarekostnad, prosesseringskostnad, lønnskostnad, utstyrsavskrivningskostnad og fortjeneste for å bestemme det foreløpige tilbudet.
(3) Sitat tilbakemelding
Leverandøren vil gi tilbakemelding på det beregnede tilbudet til kunden, og også gi en detaljert tilbudsliste, som viser sammensetningen og beregningsgrunnlaget for hver kostnad, slik at kunden kan forstå rimeligheten av tilbudet.
(4) Kommunikasjon og forhandling
Etter å ha mottatt tilbudet kan kunder ha spørsmål eller be om justeringer når det gjelder pris, håndverk og andre aspekter. Leverandører og kunder bør ha tilstrekkelig kommunikasjon og foreta passende justeringer av tilbudet basert på kundens behov inntil begge parter kommer til enighet.
(5) Signer kontrakten
Etter at begge parter har oppnådd enighet om tilbudet og ulike vilkår, signeres en prøvekontrakt for å klargjøre rettighetene og forpliktelsene til begge parter, inkludert pris, leveringstid, kvalitetsstandarder, betalingsmåter og annet innhold.
3, Vanlige tilbudsmoduser for prøvetaking av kretskort
(1) Fast tilbudsmodus
Leverandøren beregner en fast prøvepris basert på kundens krav på én gang. Denne modusen er egnet for kretskortsampling med klare krav og enkle prosesser. Kundene kan tydelig vite den endelige kostnaden, men dersom det skjer endringer i krav under prøvetakingsprosessen, kan det være nødvendig å reforhandle prisen.
(2) Stigetilbudsmodus
Angi forskjellige prisnivåer basert på antall prøver. Jo mer mengde, jo lavere enhetspris. Oppmuntre kunder til å øke antall prøver. Denne modellen kan til en viss grad redusere enhetskostnaden for kundene, samtidig som den kommer leverandørene til gode ved å forbedre produksjonseffektiviteten og fortjenesten.
(3) Tilpasset tilbudsmodus
For kretskort med komplekse og spesielle prosesskrav gir leverandørene personlige tilbud basert på den spesifikke prosessens vanskelighetsgrad og kostnad. Denne modellen kan gjenspeile produksjonskostnadene mer nøyaktig, men tilbudsprosessen er relativt kompleks og krever-dypende kommunikasjon og teknisk evaluering mellom leverandører og kunder.